石灰石粉输送过程中料封泵占据着重要作用

     料封泵是一种料压式的低压连续输送泵，其结构简单，体积小，易布置，风压低，只配用罗茨风机做气源即可，密封好，使用寿命长，运转***。这一发展趋势能够极大的提高燃煤锅炉企业的生产效率、生产质量，工业锅炉粉煤灰连续喷射泵定做，减少人工劳动量等等，向节能环保的方向发展，这对国家可持续经济的发展具有十分重要的意义。

     一般情况，石灰石粉气力输送方式分两段进行，首先为石灰石粉制备处或外购材料输送到炉前仓；第二段为炉前仓输送至锅炉内。由于一段的距离比较远，多采取密相输送方式，第二段根据脱硫反应工艺的要求，则必须使用连续输送方式，为保证炉膛内的反应充分应补充必要的空气，因此使用旋转供料器稀相连续输送方式为好，而且可以根据脱硫指标来控制旋转供料器的供料量，从而达到理想的效果。

     石灰石粉的特性决定使用稀相气力输送料封泵方式比较科学，炉前仓到锅炉的距离也比较短，当量距离不超过250m，压损在罗茨鼓风机98kPa范围内，旋转阀配置变频减速电机，可以根据工艺要求调整气固混合比，在输送的末端，安装四路分配器，分别从锅炉的四面喷入高速炉膛。稀相料封泵输送以大颗粒悬浮速度为基础设计，因此不会出现管道堵塞现象，同时对石灰石的含水率敏感度小一些。但由于气流输送速度较高，需在弯头处采用耐磨管道。

气力输送的优点：

1、直接输送散装物料，不需要包装，作业***。

2、设备简单，占地面积小，维修费用低。

3、可实现自动化遥控，管理费用低。

4、输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。

5、输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。

6、输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。

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气力输送泵发展背景

    气力输送源于十九世纪初国***研人员研发而成，但当时的气力输送这项技术的应用却不是这么广泛的，而气力输送的技术也不是这么成熟。当时的气力运输技术，在输送物料的同时，很容易就会将物料损伤，造成一些损失。但当时的科研人员在研发气力输送的过程中，发现气力输送的过程中，由于使用管道的材质，管道的形状，物料的不同种类等不同，其物料所遭受的损失也不同。所以气力输送这项技术在经过科研人员多次实验后，才有了初步的成果。

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