反击破碎机离心除尘利用气体旋转运动时产生的比颗粒所受重力大数百至数千倍的离心力，使固体颗粒沿周壁沉降，使用的设备为旋风集尘器，通常入口速度在10—20M／S，破碎机哪有卖，能捕集的小颗粒直径达5UM或更小；电除尘使气体中的固体颗粒带上电荷，从而被吸引到带相反电荷电极上以达到除尘的目的。电除尘器在金属放电极间加上数万伏的直流电压，引起两极间气体离子化，负离子化的气体与固体粒子碰撞时，使固体颗粒也带负电，被正极吸引，中和电荷后沉降下来。该法适用于要求高的精细除尘；但含尘浓度不能太高，气体流速不能太快。

惯性除尘可用于5UM以上的颗粒与气体的分离。含尘气体在定向折流时冲击在惯性除尘器的挡板上，颗粒由于惯性作用而捕集，为防止冲击碰撞时的飞散作用，不能采用高流速；重力除尘能处理100UM以上的粗颗粒，用于粗除尘和其他精细除尘的预处理。操作方式是将含尘气体导入大容积的重力沉降箱，降低气体流速，利用重力使颗粒产生沉降而与气体分离。

实验室对辊破碎机的安装和运行注意事项：

1.对辊破碎机设备必须稳定牢固的安装在地面平整且坚固的基础上，为了使设备安放处更好地承受对辊破碎机在进行破碎机作业时所产生的力，可在设备安防底架下方安放枕木或木条使整台机器与枕木，在安装时我们会在合同签订后约定期限内提供三视图和安装地基土，安装时应严格按照我们出具的设备图纸进行场地打桩和地面处理。

2.设备到达用户方时应仔细的检查我们的设备有无在运输时损伤，在我们设备出厂时我们都会严格检测检查，试车运行，设备在运输时出现损伤应及时与我们华机重工取得联系。在设备到达场地后检测查看设备的滑动部分和轴承润滑部分。严格的确定我们华机重工的设备完整无损后，再进行进行安装。

3.设备在吊装进场地或特定区域后进行安装，在找准水平面之后，按照图纸进行我们设备的转动部分的安装，电机与设备动力传动皮带安装时应调整至松紧适当的位置，设备调节辊筒与辊筒面的压力弹簧时应调节至松动位置即可。

4.在我们的设备完全按照安装手册或我们现场指导安装人员的指示安装后，全部安装结束。接下来还要严格的检测各紧固螺栓处不得有松动和不紧的现象出现。

5.设备在安装完毕后，北京破碎机，在正式投入生产作业前，必须进行空车试车运行检测。

6.设备的空车试车运转试验使用进行不得少于1小时的连续空车试车运转试验。在我们的设备空车运转时应注意轴承的温度不得超过华氏度40℃，设备的其他传动运行部分和转动应平稳，注意设备运行时有无异响和不正常的声音出现，辊筒之间是否有碰撞。

7.负载物料进行破碎作业试验时应在设备空车试车运行试验达到正常的基础上，破碎机规格，方能进行负载物料破碎机作业，负载物料破碎作业的时间应不得少于3小时并且中间不停顿连续作业。

无论是山东锤式破碎机还是别省市的锤式破碎机高速转动的锤体与物料碰撞，使物料***而形成破碎，它具有结构简单，破碎比大，生产***等特点，可作干、湿两种形式破碎，适应于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等行业对中等硬度及脆性物料进行中碎或细碎。该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，破碎机价格，以满足不同用户的不同需求。

轴承过热

原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。

排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

出料粒度过大

原因：锤头磨损过大；筛条断裂。

排除方法：更换锤头；更换筛条。

弹性联轴节产生敲击声

原因：销轴松动；弹性圈磨损；

排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

产量减少

原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。

排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

机器内部产生敲击声

原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

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