模具企业绩效考核，很多公司没有专门的工艺部门与工艺人员，缺乏系统的工艺工时规划与优化，工艺工时规划不合理，对生产部门很难做到工时考核，模具制造管理软件，也难以调动员工的积极性。现有的工时通过人工统计与管理，不透明，存在隐患。缺乏公开透明，无法激发大家的积极性；由于加工排产主要依靠人的经验进行，加之一般模具企业都是产能不足，生产延期难以分清楚是产能不足还是本身延误问题。因此无法追究与考核生产部门本身的延期责任；生产过程中本身由于人工管理模式，模具企业管理软件，导致进程不透明，反馈不及时，因而无法对生产部门进行考核。

MES-M系统是苏州微缔行业经验与技术积累，通过不断的摸索与总结，利用***前沿的信息技术，网络技术、条码技术，电子看板和硬件终端采集的方式，***终实现从报价管理、订单、采购、仓库、生产排单，过程控制、现场跟踪、成本控制、异常分析和绩效管理等一套各方面而完善的管理体系，完全支持模具企业基于项目的生产方式，为企业保证模具生产的交期与品质提借了强有力的管理层面的支持工具与方法，为提高模具企业的管理信息化与综合竞争力铺平了道路。

模具采购物料管理困难点，舟山模具，加工报废或者设变后，导致需要重新采购的物料，模具生产管理系统，由于信息滞后或遗漏，导致生产加工遗漏问题时有发生；缺乏系统的委外规划，导致外协无法做到有计划的提前规划以及紧急外协频发。致使外协管理难以保障正常的生产以及装配；刀具以及工装量具领用记录与管理缺乏透明化以及无法统计分析，致使在这部分的耗用成本居高不下；物料采购与进程不透明，导致采购价格以及对供应商无法做到量化考核，无法建立长期稳定的***供应商。

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