制件冲压工艺
该拉深件采用落料拉深复合模，一次完成落料和拉深工序。2.3废次品的形成在生产中，部分制件侧壁出现了***，裂缝呈月牙状。对应于开裂部分的法兰处，出现凸出拉深的“大耳”，裂缝愈宽，“大耳”愈大。f兰凸出边缘毛刺较大，z大毛刺高度3mm，有撕裂现象发生。2.4原因分析现场分析发现，产生侧壁***主要是落料模刃口和压边力不适宜等原因：
①落料凸、凹模间隙过大且不均匀，局部发生连料现象；②经多件加工后，落料凸、凹模刃口磨损变钝，局部刃口出现圆角或缺
口；
③压边力不均匀变化，造成局部压边力太大，从增加了板料与模具表面之间的摩擦阻力，使侧壁材料超过了许用应力***[2]。上述原因，造成了制件在未能完全切离的条件下拉深成形，增大了局部拉深变形阻力。材料不能顺利流动，使作为传力区的侧壁发生了剧烈的伸长变形，当变形超过其塑性极***，即产生了***。这种壁裂多出现在筒形和矩形盒的拉深过程中。在筒形件侧壁呈“月牙”形，在矩形盒的拉深中，通常出现在凹模圆角的半径附近，呈“W”形。
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防止拉深件起皱的措施
增加压边圈的压力在拉深模中一般都加有防皱压边圈，其压边力在拉深过程不能过大或过小。若过大会增加坯料与凹模间的摩擦而使工件拉裂；若过小会使工件发生失稳而引发起皱。故拉深开始时就应施加压边力，且在拉深过程中对压边力进行随机调节和控制。对于单边压力机选用气垫和液压来控制压边力。对于拉深一些中、小型的工件，还可采用弹簧和橡胶，靠自身的弹性力来控制压边力的大小。对于双动压力机，由于有两个滑块，故在拉深一开始时，外滑块首***行压边，而内滑块进行拉深。这时应该控制好压边间隙Z（压边圈下底面和凹模上平面之间的距离）来调整压边力。若压边间隙Z1小时，当材料变厚后压边力就会猛增，对拉深极为不利，这时需要重新调整间隙值。一般情况下，间隙值Z1=（1.03～1.07）t较为合适（t为材料厚度）。
为什么五金拉伸件要进行多次拉伸，宁夏拉伸件，觉得其实就是无用功，不锈钢拉伸件加工厂，没必要，辰航五金认为这是很有必要的，一般五金拉伸件进行多次拉伸有以下4个目的：
1、多次拉伸在产品的生产过程中大大的提高了合格率，不容易产生废品，因为多次拉伸的中间去应力，退火软化。
2、多次拉伸可以拉的更加均匀，减少产品的报废率，因为很多一次成型是技术含量很高的。
3、多次拉伸确保产品的精度，是的延伸系数和生产效率都得到了很大程度的提高。
4、多次拉伸防止拉伸件起皱。
辰航五金为大家介绍一下五金拉伸件的起皱原因和预防措施：
五金拉伸件起皱是指工件在拉伸的过程中，其表面粗糙不平整，边缘过厚，这会严重影响后续的工作。五金拉伸件起皱是我们应该关心的问题，是什么会导致拉伸件起皱，应该怎么来预防，找到这些原因和方法，就能保证我们的工作正常运行，产品也能有所保障。
五金拉伸件起皱的原因有很多，不锈钢拉伸件厂，主要有以下几个方面：被拉伸的毛坯即板材的厚度不够，所能承受的压力自然也小，在拉伸过程中就极容易起皱；拉伸系数小，没有按照各个坯料的质地来选择相对应的拉伸系数，变型的程度就难以控制，控制不好，就会发生变型；压边圈已受损严重，不能给坯料相同的压力，造成受压能力不均等，也会造成起皱等。
面对五金拉伸件起皱的原因，我们必须采取预防措施。被拉伸的坯料的厚度应该相对较厚，那么在拉伸过程中就能承受相对的压力，不易变型，不易起皱；选择与坯料质地相应的拉伸系数，拉伸件加工，变型的程度就容易掌控；压边圈需要经常更换或者修理，让坯料受到的压力相等，就不易发生起皱。
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无锡优耐烘焙工具(图)-拉伸件加工-宁夏拉伸件由无锡优耐烘焙工具有限公司提供。无锡优耐烘焙工具(图)-拉伸件加工-宁夏拉伸件是无锡优耐烘焙工具有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：俞先生。
