结晶器铜管镀层的研究
但电镀与其它技术相比，存在以下缺点：
镀层材料 硬度HV 热膨胀系数【×10-6/°C】 热导率【W/(m．K)】
Cr ≥600 7 60～66
Ni ≥140 14～16.7 76～84
Ni-Fe ≥250 14 63～88
Ni-Co ≥280 14 75～84
Co-Ni ≥220 14 80～84
Ni- Co –Fe ≥650 14.5 65-75
Cu ≥85 17.7 43
Ni-B 1 500 14 75-86
从硬度看Ni- Co –Fe镀层接近硬格层，在300°时各项性能远远超过镀铬层，所以通钢量是***hao的。Ni-B 镀层脆性大，主要应用在结晶器铜管上。
结晶器铜管
权利要求： 一种结晶器铜管，直型结晶器铜管，为向一侧弯曲的方形或矩形的铜管，方坯结晶器铜管生产，铜管内腔从上口至下口为锥形，其特征在于：铜管内腔从上口至下口为锥度分段的双锥或三锥或多锥，或者抛物线型内腔形状，上段或上部分的锥度大于下段或下部分的锥度。1 高1效方坯连铸机结晶器铜管内腔形状的设计原则高1效方坯连铸机结晶器铜管内腔形状是根据连铸方坯的凝固特征设计的。主要考虑了两个方面：一是在弯月面附近，由于热流密度大，广东结晶器铜管，热量集中，结晶器铜管受热变形量。二是铸坯在凝固过程中的坯壳收缩。设计的原则是结晶器铜管内腔形状与凝固坯壳收缩规律相一致，减少气隙热阻。
结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响？
影响铜板使用寿命的工艺因素
结晶器铜板目前有两种电镀工艺，既：电镀Ni+Cr和Ni-Co合金。两种电镀工艺均能增加铜板表面硬度，提高镀层的耐磨能力。而Ni-Fe合金镀层由于价格较低被广泛采用。
结晶器铜板工作中，结晶器铜管网，上部与高温钢水接触，需要将钢水的大量热量迅速导出，要求结晶器铜板上部应具有优良的导热能力。而Ni-Fe镀层的导热系数只有Cr-Zr-Cu合金导热系数的四分之一。
根据导热热阻公式：R＝δ/λ（Kcal/.Sec.℃）
式中：δ－传热层壁厚(cm)
λ－导热系数（Kcal/cm.Sec.℃）
计算显示，镀层厚度为0.2mm，铜板的导热热阻约增加了4%，镀层厚度为0.5mm时，铜板的导热热阻约增加了9.6%。
铜板下部，钢水冷却成坯壳，并与铜板相对运动而产生摩擦，使铜板表面极易磨损。因此，提高结晶器铜板下部的耐磨性能极为重要，是直接影响铜板使用寿命的主要原因。Ni-Fe镀层的硬度约Hv300～450，是Cr-Zr-Cu合金硬度的3～4倍.铜板镀层厚度的增加可使耐磨性提高。铜板下部镀层厚度应控制在1.2～1.5mm 。
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