结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响？

影响铜板使用寿命的工艺因素

2 夹渣

　 夹渣是铜板中常见现象，由以下几方面的原因造成的：

　 a．由金属原材料中带入的；

　 b．熔炼中由炉衬材料及使用工具卷入的；

　 c． Cr、Zr被氧化，形成氧化夹渣，凝固后存在于基体中。

　 由于Cr和Zr在高温状态下很容易被氧化，生成Cr、Zr的氧化物，形成氧化夹渣。因此，为防止Cr、Zr被氧化烧损，减少氧化夹渣的产生，必须在真空炉中熔炼、铸锭。熔炼中应采取保护措施，避免由金属原材料、炉衬等带入夹渣。同时应采取必要的精炼措施减少铜液中的夹渣。

　 基体中存在的夹渣导致铜板中杂质含量增加，吉林结晶器铜管，使合金的机械性能和导电率下降。铜板基体中完全避免夹渣是极为困难的。 “YB/T4119-2004连铸结晶器铜板技术规范”标准中规定用超声波探伤对夹渣进行检验、评定。标准中允许有直径***的、单个缺陷存在，方坯结晶器铜管生产，直径***的单个缺陷对铜板性能影响不大。不允许有连续的夹渣缺陷，连续的夹渣缺陷不但导致机械性能和导电率的下降，而且使镀层局部的结合强度降低，使用时造成镀层脱落。

结晶器铜管镀层的研究

引言：结晶器铜管在工作过程中由于长时间经受高温铁水的冲刷，存在较严重的摩擦和磨损，其损坏的主要形式是产生热裂纹、磨损和腐蚀；表面的局部损坏又往往造成整个部件失效，***终导致设备报废。据统计，一套结晶器的价格在0.7—20万元，我国冶会企业每年铜结晶器的消耗在1o亿元以上，是除了轧辊之外的第二大冶金耗材；而且铜及铜合金的资源紧缺，近期来价格又有不断上涨的趋势；因此提高结晶器铜管表面的耐磨性和耐热性是提高经济效益和生产效率的根本措施，具有很好的科学研究意义和实际应用价值。寻求一种代替铬，翻边结晶器铜管，及代替复合镀的工艺成为***重要的事。

结晶器钢水液面检测系统常用的方式

结晶器钢水液面检测系统常用的方式有4种：射源型、涡流型、红外型、电磁型。

1、射源型。采用同位素射线源，利用闪烁晶体接收装置接收随钢水液面高度变化的射线，从而检测出液面高度。CS－137液面检测系统自1989年由国内镭目公司开发成功后，通过反复改进和应用，已推出了可快速拆装的第三代侧推式产品，安装简单，维护方便，控制稳定，检测精度达到±0.5MM，结晶器铜管网，射源剂量低。铯源型是一种应用***普遍的方法，方坯、圆坯、矩形坯、异形坯都可以采用，板坯连铸机为了实现自动开浇，也采用此方法。

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