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永康超玥五金配件厂为您分享：拉孔表面质量差的原因及改进

挤压亮点

挤压亮点是由刀齿後刀面与已加工表面之间产生较强烈的挤压摩擦，花键拉刀，或因工件材料硬度过高而造成的。因此，可采取适当增大後角；减小校准齿上刃带宽度(可减至0.2mm～0.3mm)；选用合适的切削液；应用热处理方法降低工件材料硬度(当硬度>240HBS时)；或把前角适当减小，以增加刃口强度，防止崩刃等均可有效减少工件表面产生挤压亮点与划伤。

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圆孔拉刀结构组成部分有哪些？

拉刀的结构和齿形与拉刀方法有关。拉削方法通常分为两类：分层拉削和分段拉削。前者分为形式和渐变形式，后者分为轮式切割和综合轮式切割。成形拉刀的每个齿廓与加工表面的形状相似；渐进拉刀的齿形不同于工件的齿形，渐开线花键拉刀，通过依次切割每个齿形逐渐形成工件的形状。

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拉刀角度的设计要点

键槽拉刀称采用钨钢可转位刀片的拉刀可进一步提高拉削法律效力和数控刀片使用期。在长的刀座6上在布局了多个刀槽，为考虑齿升量的不一样规定，各刀槽的底边高宽比规格不尽相同。生产加工时，花键拉刀厂，钻削平面图与钢件的旋转中心线互相平行面。因为可转位刀片的刃长窄小，而需生产加工的轴颈较宽，因而需在好几个可转位刀片沿轴颈中心线方位并列布局，以抵达轴颈宽度，两邻近刀片应在相交处的上下各层叠1部分，以确保生产加工后没留刀纹。

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