除渣器使用指南及注意事项

1、进、出浆总管分别安装阀门及压力表，以便于控制进、出浆压力。

2、开机前检查各管路是否通畅，除渣器支管进出浆阀门是否处于开放状态。

3、打开进浆阀门（小于2/3开度）和出浆阀门，开启浆泵送浆。注意：送浆前先送水进行水运。

4、控制进浆浓度在0.25~0. 5%范围内，进浆浓度越低除渣效果越好，但所用除渣器数量将增加。

5、调节进浆阀门或各除渣器支管进浆阀门，控制进浆压力在0.25~0.35MPa为佳。

6、调节出浆阀门或各除渣器支管阀门，除渣器报价，控制出浆压力在0.08~0.1MPa，以不大于0.1MPa为佳。

7、经常检查各除渣器排渣管是否堵塞，若堵塞，可将该只除渣器的进出浆球阀关闭，除渣器原理，打开排渣管的锁紧装置，使废渣排出。

8、停机前须进行水运，使各管路及除渣器内不存浆料。

9、定期检查各阀门使用情况，高浓除渣器哪家好，如有损坏及时更换。

10、定期校对进出浆压力表指示数值是否准确，如有损坏应及时更换。

11、定期检查各除渣器的磨损情况，如有损坏应及时更换。

对于配备沉渣槽的高浓除渣器系统，沉渣槽入口管道特别容易堵塞，堵塞物多为OCC原料中的封箱钉铰链成条状，缠绕着其他杂质堵塞管道。为有效避免堵塞问题应当确保除渣器-沉渣槽之间管道尽量垂直并倾斜插入沉渣槽（弯头越多则管阻越，堵塞概率越高）。    对于多支高浓除渣器尾渣进入沉渣槽的设计，应当将多支尾渣汇总至一支管道再进入沉渣槽，否则不同管道之间的压力、流量差异会削弱沉渣槽中得切线作用，降低其工作效率。    除渣器椎体多采用陶瓷结构，但一些旧设备仍然采用金属材质，而磨损后一些工厂为了降低维修成本选择自己补焊，这种情况下不仅破坏了除渣器得分离效果，同时容易造成封箱钉铰链挂壁后突然掉出，堵塞排渣口等问题得不偿失。    排渣周期是高浓除渣器非常重要的参数，时间太长容易造成堵渣室或排渣不畅，时间太短容易造成水电纤维的浪费。对于不同洁净度的原料来说制定一个统一的排渣周期是不切实际的，如OCC浆料我们可以将30min作为初始排渣时间，根据排渣量和纤维含量逐步进行优化。    高浓除渣器的反冲水一旦出现压力下降，可能会造成重渣倒压入水管，这种情况在开停机或水压不稳定的时候经常发生，为了***避免以上问题应当在反冲水管道上安装止回阀。

重杂质除渣器是用来去除浆料中比纤维密度大的杂质。现在，已有许多不同型式、不同直径、不同主体长度和不同材质制成的重杂质除渣器系列产品。同时，对除渣器的进浆口、良浆出口、排渣口、主体结构、导流装置、材质性能、组合机组的型式等方面，都做了大量的设计改进。为了减少纤维流失又增设了节浆器或专门配置的纤维回收站，为了节能又研制出了高、中浓重杂质除渣器。

重质除渣器的维护保养事项

      1、落灰拉杆每小时拉动一次，炉前储灰室每两小时一次；

      2、电磁振动给料机启动前方可落煤，杭州除渣器，待煤全部进入斗式提升机前方可停机；

      3、上煤完毕后，电磁除铁器需推至一旁，方可断电，防止铁落在皮带上；

      4、平安阀手动放汽或放水实验每周至少一次，自动放汽或放水实验每三个月至少一次；

      5、压力表正常运转时每周冲洗一次，存水弯管每半年至少校验一次；并在刻度盘上划指示工作压力红线，校验后铅封

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