从两个方面分析金刚石钻头增加钻压的意义：

1，岩石方面

钻压是产生体积破碎的决定性因素，尤其在中硬岩层中增加钻压对提高钻速更为有效；

2，在切削具方面

初始钻压应取合理的z大值，以充分发挥切削具初刃的优势。随着切削具被磨钝，应逐渐补充钻压。

?但在钻进过程中频繁调整钻压可能导致岩心堵塞及钻孔弯曲。同时，由于孔内钻柱的振动等原因，钻头上的实际瞬时钻压值与地表的测量值有较大差距。

?实际钻进中首先选择每颗切削具上的压力值p，地质钻头加工，然后根据钻速的变化情况适时调整。岩石越硬、研磨性越强，p值取上限；粘性软岩取小值；裂隙地层也应取小值。

勘探钻孔对金刚石钻头的要求

金刚石钻头是传递冲击能量，直接破碎岩石的具。 在钻孔过程中，地质钻头加工厂，钻头上端承受孔底岩层的反向冲击，同时还承受着轴压、扭矩和岩屑的磨蚀作用，地质钻头订制，受力状态极其复杂。因此，要求钻头材料具有较高的动载荷强度和优良的耐磨性；

要求：

(1) 选人造孕镶金刚石钻头或聚晶体钻头；

(2) 选用高强度的或经过浑圆化和金属镀层处理的金刚石；

(3) 因金刚石单晶抗冲击韧性与粒度成反比，故粒度不要太大，可选70~80目金刚石，金刚石浓度75%左右；

(4) 要有足够的胎体强度和硬度，避免冲击破，一般选中硬-硬胎体，唇面形状以平底形、圆弧形和同心圆尖齿形为好；

(5)由于冲洗液量大，钻头的过水面积应增大，除主水口外增设副水口，加长加深钻头钢体内壁水槽，适当增大胎体外径。

结构上应利于冲洗液进入孔底以冷却钻头和排除岩屑；形状简单，易于制造；金刚石钻具重量与液压钻机的重量之比应尽可能接近于1，宿州地质钻头，以提高机械能量的传递效率。

刚石粒度对金刚石钻头钻进效率的影响

多数正常情况下，金刚石粒度越大，进尺效率越快，粒度越小，其耐磨程度越高。但前提是在金刚石一定粒度范围内，如果金刚石粒度过大，容易造成其粘结性较弱，在金刚石钻头钻进时容易脱落，影响其钻进效率，相反如果金刚石粒度过小，容易造成胎体部分区域呈现“板结”现象，出现金刚石钻头胎体断层和脱落的情况，不仅减少钻头的使用寿命，而且使其进尺效率不稳定。经过多年技术研究，国内生产的电镀金刚石钻头所使用的金刚石粒度普遍在40目-80目之间。

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