创鑫二手注塑机如何缩短注塑生产周期（下） ： 冷却时间与模具热交换的效率有关，二手注塑机回收，设计适宜的模具能提高热交换的效率。然而在允许的情况下，冰水冷却能缩短“冷却时间”。冰水冷却使模具凝露，干风机及密封的锁模装置便能降低点，防止凝露。
若塑化能力不够而影响生产周期，则在螺杆设计及参数调整时可作以下处理:
①屏障式螺杆可增加塑化能力。
②大直径(C)螺杆可增加塑化能力。
③加大螺杆的槽深可增加塑化能力。
④加大螺杆的转速可增加塑化能力(某些对剪切敏感的塑料如等则不能用此法)。
⑤尽可能降低背压，则会增加塑化速度。
⑥采用油压封嘴，使开合模时亦能塑化。
⑦采用预塑器设计能使螺杆在周期内除注射及保压时间外都能塑化。
⑧采用保压装置，使螺杆在保压段亦能塑化。
加料前后的倒索(射退)耗时，宜采用弹簧嘴或油压封嘴取代，省去倒索动作。开模在不撕裂成品及不产生大的开模响声的情况下，用高速开模。有的注塑机有开模前的减压设备，高速开模也不会产生响声。为了实现在高速开模时停模位置精，可用刹车阀或闭环控制。在顶出力不大的小型注塑机上，可采用气动顶出，比油压顶出的速度高。电动顶出又比气动顶出快。采用立的油路、气路或电路控制，可以实现多次顶出的边开模边顶出功能。有些成品的多次顶出可采用注塑机的振动顶出。顶针不用每次全退以缩短多次顶出的时间。***一次顶退可与合模同时开始，由于顶针的行程比较短，因此顶针总会全退后才锁模。
注塑机回收并不是简单的事情，需要对整个行业有很好的了解，所以提醒您不要轻易相信相对而言没有品牌信誉的提供商提供的信息。另外，本公司的营业时间：周一至周日，需要您在与我们预约的时候注意协调。我们希望您通过电话预约;到店预约的预约方式与我们预约。如果以上方式对您而言是不方便的，请您拨打我们的电话及时与我们沟通协商。
二手注塑机背压对塑化质量和塑化能力有较大影响。背压提高有助于螺槽中物料的压实，提高剪切效率，驱赶走物料中的气体，背压的增大使螺杆回退阻力增加，回退速度减慢，延长了物料在料筒中的热历程，使物料塑化质量得到改善。但过高的背压会增加计量段螺槽熔体逆流和漏流，降低熔体输送能力，而且过高的背压会产生过量的剪切热和过大的剪切应力，使物料发生降解，易导致材料热分解或交联变质，着色剂变色程度增大;同时背压压力太高时，预塑机构和螺杆料筒机械磨损增大，喷嘴容易发生流涎;多数情况下背压都不能超过注塑机注塑压力(高定额)的20%。
背压压力调得太低时，螺杆回退过快，从料斗流入料筒的塑料颗粒密度小，空气量大，在注射时会消耗一部分压力来压实和排除空气。更严重的是，如果背压低，螺杆转速又高，将导致塑化效果很差。背压压力调得恰当时可以有助于提高制件质量。
①料筒内的熔料在预塑过程经过较长时间的搅拌才会被推到螺杆前端，因此颜色的混合效果比未加背压好。
②背压压力使得料筒愈往前端压力愈高，排除塑料中的各种气体的力量愈大，有助于制件减少银纹或气泡。
③塑料在承受一定压力而推送前进时，位于螺杆螺槽各个部位的塑料都将顺利、不停顿地向前移动，这样可避免料筒内出现局部滞料。如果对料筒进行清洗或换料，换色时将背压压力调高到个合适的程度，可以快速、***地清洗螺杆。
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二手注塑机脆化、烧痕的原因分析和解决方法：脆化的原因是材料裂解，使分子链变短，分子量变低，结果使得塑件的物理性质降低。塑件脆化可能导致断裂或破。
烧痕是塑件接近流动路径末端或困气区域的暗色或黑色小点，其形成主因是模腔内的空气无法逃逸，二手注塑机回收哪家好，受压缩造成高热而烧焦。
射出速度太快或射出压力太高，可能导致流道系统和模腔内的气体无法在很短的充填时间内从排气孔排出，会造成困气;竟流现象加上不当的排气系统也会造成困气。结果，模腔内的空气受压缩，压力与温度升高，使得流道末端或困气区域的塑件表面的塑料裂解而造成烧痕。
注塑过程中造成塑料裂解的因素
(1)料筒温度太高的料筒温度可能使塑料裂解，造成烧焦，二手注塑机回收电话，
(2)高螺杆转速塑化阶段的螺杆转速太快，造成过量的摩擦热，使材料裂解。
(3)流道熔胶流经狭小的流道，会造成大量的剪切热，使塑料裂解。
(4)射出体积假如射出量低于射出机高射出量的20%，塑料可能因为在料筒内停留时间太久而发生裂解。对于温度敏感的塑料更是如此。
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