水溶性切削液是由极压剂、防锈剂及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代水溶性切削液。在金属切削过程中，使用水溶性切削液可以减少刀具与工件、刀具与切屑之间磨擦，及时带走切削区内因材料变形而产生的热量，佛山金属加工油，降低工件表面粗糙度，延长了刀具使用寿命。
铝是一种活泼金属，极容易和空气中的氧气起化学反应生成氧化铝。氧化铝在铝制器皿表面结一层灰色致密的极薄的薄膜，这层薄膜十分坚固，它能使里力的金属和外界完全隔开，从而保护内部的铝不再受空气中氧气的侵蚀。
铝和氧化铝薄膜都能和许多酸性或碱性物质起化学反应，一旦氧化铝薄膜被碱性溶液或酸性溶液溶解掉，则内部铝就会和碱性或酸性溶液起反应而渐渐被侵蚀掉。所以铝制品皿不能用碱性溶液或酸性溶液洗刷，也不能用铝制品盛放纯碱、洗衣粉或食醋等物质。
所以根据铝的特性，在加工铝合金时，为避免铝合金变色或腐蚀，选用水溶性切削液需要注意以下两点：
1、铝是金属，与酸碱都能发生反应，因此要经常性地对铝合金切削液pH值进行检测，如发现异常应及时进行调整。所以在使用水溶性切削液时需要控制切削液使用PH在8.5-9.5之间，以免pH值过高腐蚀铝合金工件。
2、氯离子与铝原子形成配离子，使氧化膜的溶解度降低，金属铝暴露后继续氧化，再与氯离子反应，从而被腐蚀。所以在选择水溶性切削液时需要选择不含氯的产品，避免水溶性切削液中游离氯与铝发生反应，造成铝合金腐蚀。
用喷雾法有如下优点：
1.刀具寿命比干切削长；
2.在没有或不宜使用溢流系统时，可用它来提供冷却作用；
3.切削液可以到达其他方法无法接近的地方；
4.在工件与刀具之间，切削液的流速高于溢流法，金属加工油作用，冷却效率按同体积的切削液计算，比溢流法高出许多倍；
5.在某些条件下可以降低成本；
6.可以看见被切削的工件。喷雾法的缺点是冷却能力有限，并且还需要通风。
喷雾装置有三种方式：
1.吸引式，其原理与家用喷雾器一样，主要利用细腰管原理，压缩空气把切削液吸引出液罐而混合雾化于气流中。它有一个通压缩空气的管和另一个虹吸切削液的管，并联接于混合接头上，它适合于低粘度切削油和乳化液的喷雾。
2.气压式（加压法），哪里有金属加工油卖，其原理是切削液装于密封液筒内，用0.2-0.4MPa的压缩空气加压，当电磁阀打开时，切削液就被压出，通过混合阀与压缩空气气流混合雾化。这种装置适合于水基合成液和乳化液的喷雾，但水溶液和乳化液中不得含有脂肪油或悬浮的固体物质。雾化混合比可由混合阀和调压阀调整。
3.喷射式，其原理是用齿轮泵把切削液加压，金属加工油联系方式，通过混合阀直接喷射于压缩空气气流中使其雾化。这种装置适用于将透明冷却水和低粘度切削油雾化。 喷雾化可应用于端铣、车削、自动机床加工、数控机床加工。带有电磁阀控制的喷雾装置适用于在数控机床上攻螺纹、铰孔
到底是什么原因让其具有这样的特性？
采用了***的电解方法及微电技术，水被“打碎”形成小分子团而获得微电水。微电水的表象为PH值13，但是微电水却没有碱性水溶液的腐蚀性，“甚至PH值13的微电水可以含在口腔里面，不会产生任何的损伤。”
微电水具备很多神奇的特性，北京理化测试检测结果显示，微电水能够将金黄色球菌，大肠埃希氏菌杀灭率达99.99%；植物油遇到微电水后，瞬间变成乳白色的液体；矿物油遇到微电水则呈现油水泾渭分明清晰的分层现象；用钢棒分别放在普通水和微电水中，普通水中的钢棒在24小时就有生锈现象发生，微电水中的钢棒在20天后，仍没有任何锈蚀发生。
由于微电水具有很强的杀菌和抑菌的性能，微电水切削液中喜氧细菌和厌氧细菌都被杀灭或是抑制，因此就***了细菌繁殖引起的刺激性恶臭气味。而微电水切削液不含有油性成分，当刀具和工件切削过程中的高温，引起的蒸发仅仅是水份，所以不会产生目前切削液中的油性物质高温蒸发生成的烟霾。由于微电水切削液是“小分子团”，渗透性增强，因而其润滑效果明显增强，试验证实采用微电水切削液的钻头寿命会更长。
金属切削液不臭不脏的***技术是什么？
将纯净水在电解槽中电解电离成微电水（ph可达13.8）。微电水具有很好的切削液性能（冷却、润滑、防锈、清洗），在特殊场合能直接当切削液使用，从某种意义上来讲，微电水就是金属加工油。更为重要的是针对不同机床及加工材质，兑相应的添加剂（传统所说的切削液原液），就生产成微电水切削液。“打个比方，微电水切削液就是让机床喝上无菌抑菌的微电水，自然就不发臭免排放。
四孔电解槽，而***的电解槽都是三个孔。四孔电解槽，两个水路孔，一个是纯净水进孔，一个是微电水出孔；另两个孔则是电解质路进出孔，水路和电解质路由离子膜隔开：离子能通过、分子及气体、液体都不能通过，这样进去多少纯净水，就出来多少微电水，也就是说，四孔电解槽只产生碱性水、不同时产生酸性水。
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