陶粒生产在我国已有60余年的发展史，国内技术与国外相比还是存在很大的差距。随着近年来国家对建筑节能的要求不断加强，陶粒生产行业有了新的发展，但仍存在浪费资源现象。一些地区生产工艺相对落后，在生产陶粒过程中造成热能的巨大浪费，污染环境的同时也增加了企业的生产成本。

如何提高回转窑的热效率，陶粒公司，减少热损耗，增加企业经济效益成为行业的热题。下面，整理出出几项节能方法，现分享给大家，希望对大家起到一定的帮助作用：

　　（1）在回转窑入料端的适当位置设置换热器（扬料板），用于增加原料与烟气的充分热交换，提高换热效果，降低烟气排放温度。

　　（2）在窑头出口的位置设置滚筒式冷却机用于降低成品陶粒的温度，并将热气回收送入燃烧系统，增加要内温度。

陶粒混凝土的养护由于陶粒存在大量孔隙，工程陶粒，弹性模量较低，一般情况下，其收缩和徐变也较大，陶粒厂，易产生开裂，所以陶粒混凝土浇筑成型后应及时覆盖和喷水养护。采用自然养护时，用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制时的陶粒混凝土，湿养护时间不应少于7d；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的陶粒混凝土及在施工中掺缓凝型的混凝土，湿养护时间不应少于14d。养护期间严禁在混凝土表面行走、操作或是拖拉工具杂物等。
其中陶粒实测干表观密度为1410kg/m3，实测湿表观密度1500kg/m3，陶粒，坍落度为180mm，和易性良好。在配合比试拌时严格控制用水量，采用逐次叠加的方式进行。本次试验未采用外加剂，在实际生产中可以考虑外加剂的运用，帮助进行用水量的控制；砂率需适宜，过小的砂率易使陶粒堆积，造成和易性差。

（1）陶粒拌合物必须采用强制式搅拌机搅拌，搅拌前预湿处理陶粒，投料顺序按图1进行。

图1  陶粒混凝土生产投料顺序

（2）对混凝土生产过程及施工过程按搅拌楼出机合格、出厂合格、卸料合格三个环节进行控制。搅拌机出料的混凝土应保证和易性良好，不离析、陶粒不上浮；到现场坍落度宜控制在150～180mm，超过以上控制范围应从以下几方面查找原因进行调整：

1）砂石含水率发生明显变化、采用了热胶凝材料；

2）外加剂掺量和计量是否准确；

3）搅拌运输车内是否有积水；

4）陶粒预湿是否均匀或按要求达到了预定时间，生产前陶粒是否已提前停止

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