制药废水的来源及特点

制药生产包括微生物发酵、过滤、萃取结晶、提炼、精制等过程。以粮食或糖蜜为主要原料生产的废水主要来自分离、提取、精制纯化工艺的高浓度有机废水，如结晶液、废母液等，种子罐、发酵罐的洗涤废水以及发酵罐的冷却水等。因此废水有以下特点：

COD含量高：废水的COD一般都在5000～80000mg/L之间。主要为发酵残余基质及营养物、溶媒提取过程的萃取余液、经溶媒回收后排出的蒸馏釜残液、离子交换过程中排出的吸附废液、水中不溶性的发酵过滤液以及染菌倒罐废液等。之后流入载体活动室，在充稀有毫米至数厘米的载体表面上付着很多生物膜的效果下，污水中的有机物被进一步的分化至硝化，硝化液回流至固液别离室。这些成分浓度高，如青素废水CODCr浓度为15000～80000mg/L，土废水CODCr浓度为8000～35000mg/L。

 
 

 河南环源环保制药废水处理设备，能够达到制药行业水污染物排放新标准限值的制药企业数量相当少，化学合成类、发酵类、制剂类制药废水达标率分别为9%、12%和30%

企业根据市场需求经常调整产品与产量，新生产状况产生的污染负荷与原处理设施的生物系统、运行参数发生冲突，往往会造成一段时间不达标的问题。从技术角度讲，化学原药生产废水可以做到持续稳定地达标排放，关键是要看企业能够承受多大的治理投资与运行成本。采用***的膜生物反应器技术，使系统出水水质在各方面均优于传统的污水处理设备。

河南环源环保实验表明，卫生院污水处理，分配系数随被萃取组分的性质、温度和浓度的变化而异。因此，根据废水中被萃取组分的性质与组成， 选择适宜的萃取剂、稀释剂与反萃取剂，组成高选性、***率与适当浓缩倍数的萃取与反萃取体系，是该技术的基础。据了解，化学原药的废水来源包括车间工艺用水、设备管线清场清洗废水、药提取或精制工序固液分离产生的废水、车间员工清洁用水及厂区生活废水等。废水中有机组分的萃取可分为物理性萃取与化学性萃取。

物理萃取是利用废水中被萃组分对某种与水不互溶的萃取剂和水之间的物理分配系数，被萃取分离。物理萃取过程，主要适用于亲油性较强的有机组分的萃取。

化学萃取是利用被萃取组分能与选定的萃取剂产生某种化学反应，形成不溶于水，易溶于萃取剂的萃合物而被提取分离。因此化学萃取体系比较简单，设备与操作方便，当前研究与应用多为此类体系。

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