浅谈注塑制品的注射工艺过程

注塑制品的生产过程由物料准备、注射成型和成型制品的热处理与调湿处理等三个阶段组成。其中注射成型包括两个过程：物料熔融塑化和塑料熔体在模具内的成型。

所谓熔融塑化是将固体物料在料筒内加热熔融并混合均匀的过程，该过程是注射成型的一个准备阶段，塑化所得熔体的质量对成型过程和塑料制品的质量都有不可忽视的影响。在塑化过程中，重要的一点是保证熔体达到要求的成型温度，且熔体温度分布尽可能均匀，其中的热降解产物含量应尽可能少。

注塑制品之中中的注塑法

在注塑制品的制作当中，使用粒料加工注塑制品是传统的方法，对注塑机设备的要求，没有干混料要求高，特别是物料的排气方面，除了普通的注塑方法之外，注塑制品的制作还有注塑法，在造粒方面，国内已采用的造粒方法有辊压法、双螺杆造粒法和单螺杆造粒法等二种。单螺杆以造粒投资小，双螺杆造粒的质量高，辊压造粒是间歇操作，要注意控制辊间距、投料量和薄通次数，以保证塑炼质量。注塑制品中的制作是注塑方法，要着重考虑料的热稳定性和流动性。

注塑加工新料和回料做出产品的区别

如果是注塑厂里注塑时加的水口料，那直接看形状就能看出来了，新料的切口和碎料机碎的切口是不一样的，还有大小形状也不一样．

如果是外面买的料，主要从光泽度和透明度来看，新料光泽度和透明度好，回收料(也被称做抽粒料)透明度和光泽度差，表面也粗糙，容易损坏模具，机床．如果有些不良厂商还掺石灰的话(我见过棒材有掺的)，那颜色就是死白的那种，北京注塑代加工材料，但没有什么透明度．

要区分，手头上有两种料，对比看过就好区分了，如果都没见过，就不好区分了

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