精雕机的特点：

1、精雕机的加工对象具有尺寸小、形态复杂以及成品要求精细等特点；

2、精雕机的工艺特点是使用小刀具进行加工；

3、精雕机产品的尺寸精度高，产品一致性好；

4、精雕机采用的是一种高转速、小进给和快走刀的高速铣削加工方式。

精雕机与数控铣床、加工中心工作原理是相同的，都是CNC由计算机数字程序控制机床各个部件运行。从表面上看，三者之间的差别、机床配置方面的不同之处是：加工中心和数控铣床都适合加工较大型的工件，加工中心有刀库，一个工件装卡好后，多把刀具一次性加工完成，数控铣床没有刀库，每把刀具加工完成后，都必须手动换刀再继续加工。精雕机适合较小型工件的精密加工。精雕机的主轴转速比较高，输出扭矩相对比较小，适合底直径为10~0.05mm刀具加工。因主轴转速高、刀具小，所以加工的工件比较细致，表面光洁度高。另外，数控铣床、加工中心床体比较大，运动部件也相应比较大，重量比较重，运动起来后加速比较慢，对加工大工件来说比较合适。CNC精雕机床体相对较小，运动部件小、质量轻，便于快速转向、掉头，加工小工件时平均加工速度会比较高。

东莞精雕机厂家介绍精雕机每个键的功能精雕机每个键在软件中都对应有特定的功能，下面做个说明：

1、开始暂停：当已经载入加工文件时，如果系统处于空闲状态，按此键，则系统开始运行加工程序。如果系统已处于加工状态，按此键，则系统暂停加工。

精雕机

2、×10：按下此键，将点动步长设置为0.1mm。

3、×100：按下此键，将点动步长设置为1mm。

4、停止：停止当前操作.如系统处于加工状态，按此键，加工停止。如系统处于浮动对刀状态，按此键停止浮动对刀。

5、断点继续：如系统处于加工暂停状态，按此键，系统在断点处开始继续加工。

6、对刀：即***小键盘第五行左数第二键，按下此键，系统进行浮动对刀。

7、F-：按下此键，降低进给倍率。

8、连续：将用户数据输入(MDI)切换为手动连续。

9、×1：按下此键，将点动步长设置为0.01mm。

10、X+：将刀具往X轴正方向移动，如处于连续点动状态，玻璃精雕机价格，则向X轴正方向连续点动，否则按当前步长向X轴正方向前进一步。注意：如处于连续点动状态，单按此键，则刀具以手动低速连续点动，按住换档键与此键的组合键(按住换档键再按此键，此时换档键不要松开)，则刀具以手动高速连续点动.

11、X-：将刀具往X轴负方向移动，移动速度和步长及组合键同X+键说明。

12、Y+：将刀具往Y轴正方向移动，移动速度和步长及组合键同X+键说明。

13、主轴开关：如果主轴已经关闭，按此键则打开主轴。反之关闭主轴。

14、返回原点：按下此键，系统执行回工件原点命令。

15、Y-：将刀具往Y轴负方向移动.移动速度和步长及组合键同X+键说明。

16、换档：单独按此键没有任何功能，只有按此键与其他键的组合键时才有对应功能，组合的种类见其他按键的说明。

17、F+：按下此键，增加进给倍率。

18、Z+：将刀具往Z轴正方向移动，移动速度和步长及组合键同X+键说明。

19、Z-：将刀具往Z轴负方向移动，移动速度和步长及组合键同X+键说明

金属高光机/CNC高光机/铝板高光机加工时间设定方法

　　1、金属高光机换刀位。本组参数用于设置方便换刀的“换刀位”的X、y、Z三轴坐标。设置好“换刀位”之后，使用“特例运动” 中的“去换刀位”后，机头将运动到设定的位置，等待操作者进行换刀操作。

　　2、根据不同型号的金属高光机的行程范围，采用手工运动机床的方式，将机床分别运动到三轴的极限位置，直到撞到行程开关，分别记录X、y、Z三轴可以运动到的小、大坐标值， 输入位置参数中的相应位置即可。

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