分析pp再生料透明度提升的有效方法
pp再生料 ，就是由生活中塑料废弃物将其回收重新利用进行再生料的加工制作。再生颗粒的加工生产为生活创造了极大的价值与经济利益，为社会环境友好作出巨大贡献。
塑料废弃物品种复杂，很难建立统一的质量标准。因此，到目前为止，PP再生颗粒既没有企业标准，也没有国家、***。可以肯定的是，只要对废旧塑料经过分类、清洗、粉碎后加工的PP再生颗粒，都有其一定市场价值，没有合格与不合格之分。
要想得到透明效果好的PP再生颗粒，就要使用较好的边角料进行再加工生茶，而衡量PP再生颗粒透明性的好坏则需要考察透光率、雾度、折光率双折射及色散等标准依据。
可以通过降低结晶度，控制洁净的质量，提高折射率，降低双折射等原原理与方法进行PP再生颗粒的透明度提升。添加改进塑料的透明性，可以添加成核剂，这是增大透明树脂透光率有效的方法，它可以促进结晶的小分子物质。它在树脂中可以起到晶核的作用。共混改进塑料的透明性，就是在透明树脂中加入其他树脂，提高透明性。双向拉伸改进塑料的透明性，可以使制品中原有的结晶颗粒破碎使晶体尺寸变小，到达提高透光率的目的。
由此可见，不同种类再生料透明度的改进方法是存在一定差异性的，在实际操作中只有在掌握正确的原理与条件下才能够进行规范而有序的生产加工。
再生颗粒区别方法
从再生颗粒外观区别的***方法是以颜色来区别。新材PP是透明的乳白色，再生PP大部分是暗银色或灰色，其原因是再生PP是用各种颜色的PP SCRAP经过粉碎，洗涤，烘干，压缩而生成的，因此不会产生透明乳白色 其次新材PP外观是圆形，而且颗粒内部无气泡或看不到气泡。而再生PP是外观为长方形切断面为直角颗粒内部有气泡。
pp编织袋的再生利用
编织袋的再生利用，废料是指适合于生产编织袋的PP塑料废品。这是一种单一品种的废料利用，要求比较高，不能混有其它品种的塑料，更不能含有泥沙、杂物、机械杂质等，其熔融指数要求在2--5的范围内（不是任何pp塑料都可用的）。它的来源主要有两个，一是编织袋生产过程中的废料；二是废弃pp袋的回收品，如化肥袋、饲料袋、***袋等等。
再生方法:主要有熔融团粒法和挤出造粒法两种，多数采用挤出造粒法。两种方法的流程如下，熔融团粒法废料--选料并水洗--晾干--裁条--高速团粒（投料--热收缩--喷水--团粒）出料包装，挤出造粒法废料--选料--水洗--晾干--裁条--加热挤出---冷却切粒--包装。
挤出法所用设备是自造的二级式挤出机，为排除废料挤出中产生的气体，也可用排气式挤出机。为排除废料中的杂物，在挤出机出料端必须80-120目的筛网。
再生料的利用及对pp袋性能的影响.由于塑料加工时的热老化对性能颇有影响，特别是回收的编织袋经过两次甚至多次热过程，同时加上回收前在使用中的紫外线老化，性能都有明显下降。
由于pp塑料多次热加工而产生热老化和长期使用中的紫外线照射老化，致使pp回收料的熔融指数随加工次数不断增加而上升。因此，在新料中大量加入回收料后，在工艺温度的控制上，相对全新料，对挤出机温度、机头温度、拉伸定型温度都应作适当调低，调整量应通过测试新旧混合料的熔融指数来确定。
另一方面，由于回收料经过多次加工，分子量降低，有大量短的分子链存在，而且经过多次拉伸取向。因此，在生产工艺中，拉伸倍数也要较同种全新料调低。一般全新料的拉伸倍数为4--5倍，加入40%的回收料后一般为3--4倍。同样由于回收料熔融指数的提高，粘度有所降低，挤出速率有所提高，故在相同螺杆转速和温度条件下，拉丝的牵引速度也要稍微加快。在新旧原料的配混中，值得注意的是要混合均匀；同时应尽量选择熔融指数相近的原料来配合。熔融指数相差大，熔融温度相差大。在塑化挤出中，两种原料不能同时塑化，会严重影响挤出拉伸速度，造成废品率高，甚至无法生产。
