填充母料在塑料加工行业运用越加广泛，涉及的领域也在不断扩大。在塑料行业中，填充母料的出现，不仅增加了塑料的特性，还具有改善塑料制品物理性能，提高加工效率等特性。

   其中***引人注目的是碳酸钙填充母料的使用，这可以说是塑料加工业的一次变革;碳酸钙以其***的优势大量进军塑料领域;同时也为我国节约了能源。碳酸钙母料的应用，注塑透明母料，加速了无机粉体材料在塑料领域应用的步伐。

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    用“小身板，大能量”来形容填充母粒再合适不过了，填充母粒虽小，但选购好的产品确实需要注意很多因素。国内填充母粒质量良莠不齐，了解不多的朋友在选择这类产品时比较难以入手。下面列出选择填充母粒的3点注意事项，希望对大家有所帮助：

1. 分散性要好

   分散性对填充母料在塑料中的应用有重要影响，一般来说，粉体颗粒越细，分散越好，其着色力强度越高，做出的制品光洁度，手感都非常好。

2. 水份含量要低

   填充母粒中的水份含量对于塑料的性能也起重要的影响，pp透明母料，一般水份含量要控制1500ppm以下，要求严格的要在600ppm以下，在注塑工艺中，一般在生产前都会对原材料进行干燥，而在薄膜生产中，客户买来都是和载体预混后直接使用，如果母粒的水份含量高，严重的直接会导致破膜，也有会在薄膜上形成小气泡，“晶点”等缺陷，而造成填充母粒水份高的原因从母粒选用的原料到工艺都有影响。

3. 气味要小

   有些产品生产商在使用填充母粒后，会闻到一种奇怪的气味，这主要是由于填充母料中的粉体在有机处理过程中，选用的包覆助剂不恰当或者添加量过大，或者母粒生产过程中选用的分散剂有问题。

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聚烯烃填充母料加工工艺及相关设备随着载体树脂的不断变更也随之发生变化。

     第—代聚烯烃填充母料（APP母料）所采用的载体树脂是国产无规聚***（实际是生产聚***副产品），加工工艺为：混炼——开炼拉片——水冷切粒，为间歇性生产，使用设备有密炼机、开炼机和平板切粒机。

      第二代聚烯烃填充母料是以LDPE（1F7B）为载体树脂，生产出的母料称为PEP母料。该工艺过程必须采用具有大长径比、高混炼性能的特殊设计制作的单螺杆挤出机，才能获得较好的效果。

    以聚***粉料为载体的填充母料，吹膜透明母料，即PPM母料称为我国第三代填充母料。一般采用聚***与聚乙烯共混物作载体树脂的办法，镇江透明母料，效果才会很好。产品既保持了PPM母料的特色和使用范围，又可采用模面热切风冷工艺，提高了生产效率，降低了原材料成本。

    制作填充母料蕞好加工设备是同向旋转双螺杆挤出机。该机的优点是可连续生产、质量稳定、生产***、能耗低、工人劳动强度低、操作环境好。

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