剃齿刀准确修形技术的理论基础是:剃齿齿形中凹是由于在剃齿过程中，剃齿刀与被剃齿轮之间啮合点数

变化所引起的切削点切入压力差造成的.因此，根据交错轴圆柱齿轮(螺旋齿轮)无侧隙啮合方程和本文提

出的计算方法，就可以较为准确地计算出剃齿刀与被剃齿轮啮合点数发生变化的转折点上的剃齿刀相应

曲率值，从而确定出剃齿刀上啮合点数少切入压力大的具体区域，盘形剃齿刀，即确定出剃齿刀修形的具体位置，剃齿刀，进

而借鉴已有的凹入量经验值，设计出较为准确的剃齿刀修形曲线.依此对标准渐开线剃齿刀进行修形，剃齿刀材料，能

够有效地消除剃齿齿形中凹现象.

剃削时，剃齿刀于齿轮处于无侧隙的啮合状态，轮齿的两侧位于啮合线的点常与剃齿刀刀齿上的对应点同时接触。在啮合线的啮合区中同时存在的齿轮齿廓与剃齿刀廓接触点数是变化的，这是由于剃齿时刀齿和轮齿在啮合线上向前移动，不断有新的剃刀刀齿和齿轮轮齿进入啮合。同时推动前面的啮合齿廓离开啮合区间，脱离啮合的动态过程所造成。在整个啮合区内的啮合齿廓数随齿位的不同而不同。

剃齿刀作为齿轮的精加工刀具，为了保证产品加工精度和粗糙度，在设计中它的参数的选择显得有为重要。由于它的受力状况比较复杂，对于剃齿刀设计中的参数选择有一些其它刀具不同的考虑和特殊要求。

在大批量生产中剃齿是非淬硬齿面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮

合的运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，以提高齿面的精度。剃齿还可形成鼓

形齿，用以改善齿面接触区位置。

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