剃齿刀的优化设计--实现平衡接触条件下剃齿是保证剃齿质量的关键

如果我们采用剃齿刀的优化设计，避免在啮合区上的奇数齿廓接触，使得在左右两侧有相同数量的齿廓接触，即在啮合中接触齿廓的总数为偶数，从而实现对称剃齿或叫平衡剃齿，cad剃齿刀，就将大大改善由于采用传统设计方法造成的上述弊端，剃齿刀价格，提高剃齿刀的使用效果，从而提高剃齿质量。

将一把螺旋角11.5o的I型槽梳槽剃齿刀和一把螺旋角12o的Ⅱ型槽梳槽剃齿刀同样的工况剃削齿轮齿数16、模数4mm、螺旋角0o、齿宽55mm的齿轮，剃齿刀，作对比实验，实验的结果也支持以上的分析。  

① 有意识两把剃齿刀都只工作了一个行程后就停机观察，结果I型槽梳槽剃齿刀剃削的齿轮其主切削面和副切削面的表面粗糙度大不相同。而Ⅱ型槽梳槽剃齿刀剃削的齿轮难以分清主切削面和副切削面。  

① 剃齿切削时剃齿刀的复杂受力使切削刃受到了挤压，这种挤压使切削刃变形。三种情况切削刃***变形：一是切削参数选择不当加大挤压力；二是剃齿刀的硬度较低；三是在切削刃的薄弱处如正前角的刃口。  

② 切削刃变形通常产生在剃齿刃的锐角处，而不产生在剃齿刀的钝角处，这与一般刀具的设计和使用中理论和实践所阐述的前角越大切削刃越容易变形是相吻合的，剃齿刀切削刃的正前角为切削刃变形留下的隐患。

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