永康角磨片哪里好？

    角磨片具有磨削深度大、进給速度小、砂轮与工件的接触面积大、切缝窄、金属切除率高、磨削    角磨片隶属于砂轮，用磨料和结合剂树脂等制成的用于普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片。

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正博磨具分享：砂轮切割片在磨削加工中的使用特点

      众所周知，砂轮切割片是磨削加工中***的一类磨具.砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体.由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响.砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定.那么砂轮切割片在磨削加工中的使用特点我们今天来阐述下相关信息内容.

     由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在***髙工作转速下，不会***）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）.砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状.由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等.砂轮片和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s，磨床刚度好，采用液压传动，超薄切割片订购，因此磨削能经济地获得高的加工精度（IT6～IT5）和小的表面粗糙度（Ra=0.8～0.2m）.磨削是零件精加工的主要方法之一.

    砂轮直径的选择砂轮直径的选择在内圆磨削中是一个比较复杂的问题。一方面为了获得较理想的磨削速度，应采用接近孔径尺寸的砂轮；但另一方面，超薄切割片直销，当砂轮直径增大后，砂轮与工件的接触弧随之增大，以致使磨削热增大，冷却和排屑更加困难。为了获得良好的磨削效果，砂轮直径与孔径应有适当的比值，这一比值通常在0.5—0.9之间。

    当工件孔径较小时，主要问题是砂轮圆周速度低，此时可取较大的比值； 当工件孔径大于100mm时，海南超薄切割片，砂轮圆周速度较高，而发热量和排屑成为主要问题，所以应取较小的比值。当工件内孔直径大于100mm时，则要注意砂轮的圆周速度不应超过砂轮的蕞高工作速度。

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