剃齿刀-剃齿刀性能-奇锋工具(***)

在啮合传动中,剃齿刀材料,由于轴线交叉角“φ”的存在,齿面间沿齿向产生相对滑移,此滑移速度v切=(vt2-vt1)即为剃齿加工的切削速度。剃齿刀的齿面开槽而形成刀刃,通过滑移速度将齿轮齿面上的加工余量切除。由于是双面啮合,剃齿刀的两侧面都能进行切削加工,但由于两侧面的切削角度不同,剃齿刀性能,一侧为锐角,剃齿刀,切削能力强;另一侧为钝角,切削能力弱,以挤压擦光为主,故对剃齿质量有较大影响。为使齿轮两侧获得同样的剃削条件,则在剃削过程中,剃齿刀做交替正反转运动。






刀具的磨损分三个阶段

一、初期磨损阶段

由于新刀具的前刃面的微观不平度,初期磨损较快。

二、正常磨损阶段

初期磨损后,刀具前刃面较平整,所以这一阶段刀具的磨损平稳

三、急剧磨损阶段

由于加工温度及前期磨损等因素影响,这一阶段磨损较快。当刀具出现急剧磨损时,就应给予及时的刀磨。否则切削性能将逐渐下降,影响被加工齿轮的精度和光洁度,并使刀具迅速磨损,剃齿刀制造,造成重磨困难使刀具的寿命反而大大降低



从理论上分析,若不产生剃齿齿形中凹 ,需要保证剃齿刀与被剃齿轮啮合时各接触点的瞬时切削力切削

速度切削余量均相同,但实际是无法做到的,只能在生产中采取相应的工艺措施来消除或减少.大量的理

论分析和生产实践表明,剃齿刀的正确修形是解决剃齿齿形中凹现象的有效途径.剃齿刀修形的实质就是

有意识地把剃齿刀节圆附近修凹以补偿剃齿过程带来的齿形中凹.



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