由于剃齿时工件与剃齿刀之间没有传动链，剃齿刀制造，剃齿刀是作为主动齿轮，工件是作为被动齿轮。同时剃齿刀与工件之间是无侧隙的双面啮合，这时无论是剃齿刀带动工件的结合面，还是非剃齿刀带动工件的结合面都会产生剃齿刀与工件之间的滑移速度。

由于Ⅱ型槽梳槽剃齿刀优于I型槽梳槽剃齿刀，因此我们在进行剃齿刀设计时要优先采用Ⅱ型槽梳槽剃齿刀，逐步取消I型槽梳槽剃齿刀设计。

剃齿刀是在齿轮加工中常用的一种齿轮精加工刀具。其加工的主要优点是生产***，加工一个齿轮***快仅需几十秒，剃齿刀，且使用寿命长，剃齿刀价格，故在大批量齿轮加工中使用较多。剃齿后齿轮精度可达6-7级，齿面粗糙度达到Rz1.6。近年来，随着径向剃齿刀越来越广泛的使用，剃齿刀的加工效率和加工精度得到了进一步的提高，这种加工方法也得到了业内人士的密切关注。

从理论上分析，若不产生剃齿齿形中凹 ，需要保证剃齿刀与被剃齿轮啮合时各接触点的瞬时切削力切削

速度切削余量均相同，但实际是无法做到的，只能在生产中采取相应的工艺措施来消除或减少.大量的理

论分析和生产实践表明，剃齿刀的正确修形是解决剃齿齿形中凹现象的有效途径.剃齿刀修形的实质就是

有意识地把剃齿刀节圆附近修凹以补偿剃齿过程带来的齿形中凹.

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