造成脱硫塔堵塔的原因有哪些

造成塔堵，主要是硫堵和盐堵。究其原因，主要表现在以下几个方面：

（1）进塔气体质量差。气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等，长时间积累在填料上，形成塔阻力上升，时间一长，极易产生塔堵。

（2）脱硫液的吸收和析硫反应，80%是在脱硫塔内进行的。若塔内析出的硫(特别是入口H2S含量较高时)，不能及时随脱硫液带出塔外，硫颗粒就粘结在填料表面，时间久了导致气体偏流，形成堵塔。

（3）溶液循环量不够。致使塔喷淋密度降低，一般要求喷淋密度在35～50立方米/㎡.h。塔喷淋密度偏小，易使塔内填料形成干区，气液接触不好，不仅使塔脱硫效率下降，且时间一长，就会形成局部堵塞，气液偏流，塔阻上升，造成塔堵。

（4）脱硫系统设备存在问题。一方面是脱硫塔填料选择不当。仅是将塔内填料扒出来清洗，而未将堵塞在除沫器和驼峰板的两驼峰之间的碎填料和积硫及时清理出去，造成除沫器和驼峰板的降液孔不畅通，以致开车后，形成气体偏流，四川玻璃钢脱硫塔，塔阻上升，二次停车处理。二是溶液再生有问题。单质硫浮选效果差，悬浮硫上升，玻璃钢脱硫塔供应厂家，脱硫效率下降。主要表现在，再生设备不配套，氧化再生槽在设计上存在诸多缺陷。比如氧化再生槽内无分布板，有则分布板孔径过大，一般分布板孔径为8～15㎜，孔距20～25㎜。分布板的作用是夹带无数气泡的脱硫液从尾管出来，玻璃钢脱硫塔供应商，便迅速形成无数气泡群，气泡群在其自身浮力的作用下，向上漂浮。同时游离在溶液中的单质硫便向气泡群周围聚集，并粘附在气泡表面。随着气泡群向上浮动，经2～3层分布板后，气泡群就会越聚越多，气泡表面粘附的单质硫相应就越多。而无分布板的再生槽气泡大且易碎，带出的单质硫就相对较少。

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　锅炉脱硫就是为了脱去SO2等酸性污染物，减少酸雨的形成。我国今后一些与燃煤有关的大型项目，特别是砖厂，燃煤发电厂，钢铁厂烧结机项目，都将受到SO2总量控制的制约。

玻璃钢脱硫塔是其它耐高温材料的有机结合体，并综合考虑了除尘器的性能，玻璃钢脱硫塔具备耐高温、耐腐蚀这一特性外，设备进口内还加上了耐磨层，大大提高了脱硫塔的寿命。其产品在结构上进行科学合理的分体式设计，这种新颖精巧的结构方便了用户的运输及安装，节省了人力物力和日常维护保养。

组合式除雾脱硫塔在烟气脱硫项口中的应用情况。重点介绍了组合式除雾的设备结构和运行优势。该脱硫塔将一段电除雾器通过法兰连接在脱硫塔的上部，通过电除雾器对烟气中的烟、酸雾、及铅等有害杂质进行深度净化，以达到满足环保排放指标的口的。该脱硫塔可节约设备占地而积，节省投资成本。

目前，常见的烟气(冶炼厂、火电厂、钢铁厂、硫酸厂等烟气)脱硫工艺中，湿法烟气脱硫工艺(W F-GD)的应用约占80%以上，玻璃钢脱硫塔，是烟气脱硫装置的主要工艺之一。

湿法烟气脱硫工艺过程中，脱硫塔内可完成烟气SOZ吸收、氧化、结晶等整个反应过程。因此，脱硫塔是WFGD系统的***工艺设备，在整个系统的投资费用组成中占有重要份额。大型脱硫系统的脱硫塔成本可占整个系统投资约20%一25 %，中小型脱硫系统的脱硫塔成本可超过30%。因此，合理选择脱硫塔，节约投资成本，是烟气脱硫设计工作重要的内容。

组合式除雾具有除尘、降温、吸收SOZ、有效去除烟气中的酸雾、铅等杂质的多重功效，结构合理，使用效果良好。虽然目前应用业绩不多，但从实际运行情况看，该类设备能有效去除各类尾气中的杂质，具有***、***等优点，可确保脱硫系统的稳定运行，具有良好的环境、社会效益和广阔的应用前景。

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