罗茨蒸汽压缩机，是山东章丘德威尔机械有限公司重点节能项目—罗茨蒸汽再压缩（MVR）蒸发系统中连续稳定运行21个月，与之前使用的传统三效蒸发器相比，节能超过70%。
根据实际运行测算，每蒸发1吨水耗电约35千瓦时，无蒸汽消耗；而项目改造前使用的三效浓缩蒸发系统，每蒸发1吨水消耗蒸汽0.35吨，耗电10千瓦时。目前国内的罗茨风机主要运用于蒸发、结晶、塔器、干燥等化工领域，尤其在工业和市政废水除盐方面得到了广泛发展。以蒸汽价格260元/吨、电价0.7元/千瓦时计算，利用MVR系统后每天可节约能源费用近1万元，不到一年即可收回全部投资。
作为良好的的新兴热量循环回用技术，MVR的工作原理就是把工业蒸发过程中回收的二次蒸汽升温后返回到热交换器中重新利用，尽量利用二次蒸汽中的余热。从而可以不需要外部鲜蒸汽,依靠蒸发系统自循环来实现蒸发浓缩的目的。该技术比传统单效蒸发减少约90％的能源消耗，比常用的三效蒸发节能70%以上，同时还实现了能源、物料的循环运行。
MVR蒸发系统的***设备是罗茨蒸汽压缩机，口罩熔喷线罗茨风机，其作用是把回收的二次蒸汽温度提升至设计要求的高度，食品级不锈钢罗茨风机，并回送到热交换器中。我们已经介绍过活塞式真空泵，活塞式压缩机在结构上同样也是由气缸、活塞、曲柄连杆机构、进排气阀等组成，通过往复运动完成吸气、压缩、排气、膨胀过程。国内目前应用的MVR系统都选用国内的罗茨蒸汽压缩机，罗茨风机运行稳定性高，维护成本低。罗茨蒸汽压缩机性能好，稳定性强，在价格上有很强的竞争力，还极大缩短了产品供货周期，售后服务有保证，推动了MVR技术在国内的推广。
据了解，目前使用的蒸发器绝大多数都是高耗能的传统单效或多效蒸发器，用MVR技术替代传统蒸发蒸馏结晶技术有着广阔的市场前景。
根据流体通过罗茨风机叶轮的方向，将相关设备称为轴流、混流或离心式压缩机。譬如干燥方面，干燥后出来的低温废气，里面含有一定量的空气等不凝性气体和压缩本身压缩比等因素造成其回收价值降低。***适用的压缩机类型取决于相关应用的操作条件。罗茨风机关键参数是需要达到的压升和待压缩蒸汽的流量。在蒸发工业中，经常是在真空范围内操作，加热表面负荷中等，温差小，所以通常采用离心式和罗茨式再压缩机。目前国内的罗茨风机要运用于蒸发、结晶、塔器、干燥等化工领域，以上工业过程也受到一些因素的制约。
在操作罗茨风机过程中，罗茨风机，不得偏离给定参数运行超过10%，否则有可能会引起机械故障和事故！关于罗茨风机设备的安全，食品级罗茨风机，同时应当预留足够的检修空间。制盐行业：罗茨风机可用于食i盐的生产过程，可用于无水i硫酸钠的生产过程。通常情况下，应当在设备上方预留1m方便起吊，同时还要确保设备的四周可以方便操作，进气端管道可以拆掉1m以上的距离方便维修。注意，必须是从底座指i定位置吊装，不得利用其它装配孔吊装。
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