解决彩盒印刷生产效率慢与废品率高的问题，刻不容缓
一般的印刷厂都会出现彩盒印刷生产效率慢与废品率高的问题。那么，如何解决呢？
1、生产速度慢
许多彩盒印刷厂的模切机模切速度相对较低，如２０００～３０００张／小时，而有些印刷厂的模切机模切速度能高达７０００～７５００张／小时。使用现代化的自动模切机，操作工很容易达到很高的生产速度。通过使用设备厂商推荐的工具使生产速度达到优化。另外，也能使产品达成***。
2、废品率高
大多数印刷厂废品率通常都居高不下。在模切调校开始时会有一些废品，这可以通过使用合适的工具和正确的步骤来降低。运行过程中的废品是停机和堵纸产生的，正确的调校和准确的工具准备能降低废品率。另外，人工清废也会增加废品率并降低利润率。
东盛印刷先后引进德国、日本，单色、四色、五色精密彩色印刷机，拥有完善印后设备，全自动（粘盒机、贴窗机、裱纸机、过油机、过胶机）、啤机、UV机、丝印机、CTP、模切机等生产设备，吸塑事业部配备全自动高速吸塑生产线6条，按照您的要求生产金/银色、植绒、抗静电、彩盒印刷等特性产品。若您也有兴趣，赶紧与我们取得联系！
彩盒印刷多种方式结合时，我们要注意什么？
彩盒印刷出现多工艺相结合时，我们一定要注意以下几点！
1、做好印前设计的工艺技术控制
凸印实地版面应避免同色版中拼有细小的阴线条和文字，以免因压力、供墨无法充分兼顾，容易产生糊版和压力不均匀现象，影响产品的印刷质量。胶凸版面有套印的部位应该尽量拉开距离，使套印版面四周边缘留有一定的空隙或将浅色版面边缘适当扩大(使套印版面边缘可以叠压遮盖住)，这样轻微的套印不准，肉眼上不易察觉。
2、做好拼版工艺的技术控制
版面有套印的部位应尽量拼在靠近咬口和拉规(侧规)处，以避免因纸张的伸缩变化，产生套印不准现象。此外，版面“隔河”(隔芯)较大的或多版块套色的版面，不宜拼为用两种工艺分别进行套印。
3、注意合理选用胶印版材
PS版具有版材较薄，安装到滚筒表面以后，它的包角比较小，印版的伸长率也较小，并且它可以与滚筒保持较紧密的接触，有利于提高胶凸产品套印的精度，所以，胶印工艺应选择PS版进行印刷。
4、注意把好印版底托的工艺技术控制
小规格的包装产品常常采用四开或对开圆压平结构的凸版印刷机进行印刷，其印版的底托材料的特性如何，对印刷压力、套印精度和墨色质量效果等有较大的影响作用。传统的木质底托，材质欠坚实、方正度、平整度和稳定性都比较差，容易出现起弓和变形情况，印刷质量难以保证。所以，凸版印刷应采用坚实、平整、方正、稳定性好的铝质或铸铁磁性版台等金属性材料的底托，这是提高产品的套准和墨色质量的基础。
5、注意把好印刷压力控制技术关
印刷压力应调整均匀而又适度，压力过大容易使印张拉伸变形，引起套印不准，所以，要求凸印工艺的印刷压力千万不可过大，而要以尽量轻的印刷压力，在满足版面墨色均匀、饱满的前提下进行理想的印刷。
成功的数字化质量管理体系宏展精细彩盒印刷经营模式的成功在于创建数字化质量管理体系。东盛印刷在10多年的经营实践中深刻认识到：产品质量是企业的生命，更是企业的形象，它能直接反映企业的生产管理水平，也将直接影响企业的前途。因此东盛印刷一直专注质量与速度！期待您的关注！
东盛印刷总结如何提高彩盒印刷成品的耐磨性与光滑度
东盛印刷***人士今天与大家分享提升彩盒印刷成品的耐磨性与光滑度***方案！
(1)生产工艺路线：制版和切纸→普通印刷→过UV底油→过UV面油。
(2)选用高耐磨性UV面油、油性UV底油。
(3)在金属油墨中添加10%～20%的快干光油（具体比例以金属油墨完全干燥后，手指轻轻划过印品表面，手指上基本不留金属粉末为准，若金属油墨颜色被冲淡，可通过添加四色油墨进行调配）。需要强调的是，一定要等金属油墨完全干燥之后再过UV底油。
(4)快干光油中均含有油墨催干剂，如果金属油墨添加快干光油后仍较难干燥，可适当添加催干性质与白燥油一样的催干剂（添加量≤3%），切忌不可添加红燥油，因为红燥油只能加快墨层表面的干燥速度，而不能加快墨层内部的干燥速度。
(5)在上光之后的工序中，彩盒的含水量须控制在16%以下。
(6)固定生产工艺路线中各种材料的品牌，且普通印刷、过UV底油、过UV面油工序的各种工艺参数要保持稳定，并做好相关记录。
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