负压输送双翼输送机（真空双翼输送机）

   负压输送气力输送双翼输送机主要用于从若干个物料来源中的任意一个取料并将物料输送到一个收集点。这种双翼输送机十分适合于卸料双翼输送机和在加工装置处理从几个料斗中配料并送入一个单独的加工线。

   负压输送双翼输送机具有特殊的优点，即所有的夺气均是向内漏，因此实际上消除粉尘扩散到  大气的可能。当处理有毒或有炸潜在危险的散状固体物料时，这种优点就特别有利。漏入的空气必须要保持少，因为向内漏入的空气会造成被输送物料不希望的污染，并会减少输送管进料端输送物料的有用空气量。负压双翼输送机管线的缺点是通风机或鼓风机会因粘结物料而损坏，或者由于除尘设备的漏损而带出物料也会损坏通风机或鼓风机。这可以在主要除尘器与鼓风机之间通过增加第二级除尘器或将除尘器串联以使把带出的物料限制到小。在特定的情况下可以采用特殊设计的能处理含有固体物料的气体鼓风机。

   负压输送双翼输送机能灵活地收集物料，可以用来从铁路车辆、卡车、槽车以及其他设备上卸下物料，在物料的收集点八需一简单的开孔，而无需笨重的供料设备。由贮仓或料斗供料仅需用螺旋或旋转加料机为计量装置就可以满足。对于流动性非常好的物料，像谷物、球状或圆形颗粒状物料，采用简单的可调节的孔就可以满足。

   负压输送双翼输送机输送物料的范围有一定的限度，这主要是由于输送距离越大，真空度就越高，空气的密度就变得越低，气-固混合物也必然很稀。一般，双翼输送机压力降的实际限度是44kPa(330mmHg)，这就意味着负压双翼输送机可输送的距离或能力的极限。

   分离设备和除尘器要设计成能经受住预计的真空条件，通常额定值为54.7kPa(410mmHg)或更高真空度。一般采用压缩空气脉冲反吹型的除尘器，因为这种除尘器的体积小、结构简单。

正负压相结合的气力输送双翼输送机

   对于要求从若干不同位置加入物料，然后输送到备卸料点的双翼输送机经常需要在一个双翼输送机内采用负、正压（抽吸和压送）相结合。现在这种双翼输送机采用真空抽吸并将物料卸至中问贮斗，再通过正压双翼输送机将物料从中间贮输送到卸料点，两者相结合构成完整的气力输送双翼输送机。

   负压双翼输送机的除尘器直接把物料卸至正压输送管线。有时采用同一台鼓风机为正压鼓入空气并为负压提供真空，但比较常用的是采用两台鼓风机装在同一基础上并由一个电动机驱动。

   正如前述，采用真空双翼输送机有大的灵活性、清洁、便于吸取物料；采用压力双翼输送机可把物料输送到任意数量的受料点。这洋负、正压双翼输送机就能非常完善地组成一个完整的物料处理设备，两种双翼输送机的优点都能得到利用。需要注意的是双翼输送机的两部分管道根据其不同的操作压力，以及经旋转加料机可能的损失仔细地选择尺寸

散料(又称散状固体物料)运搬系统的设计包括物料的输送、加工处理和贮存过程。双翼输送机物料的基本性质将对这些过程产生影响。此外，散状固体物料还具有多种复合性质。相同的物料会有不同形式的反应：湿度、颗粒大小的分布、紧密程度、透气性的好坏以及其他参数的变化对反应的进行都会产生影响；甚至和大气、加工处理物料的条件也与反应有关。因此，工程师们常常面临这样的课题，即利用有限的知识来预测系统的操作性能，例如：

物料在贮仓、料斗及加料器中如何流动，自由流动还是强制性流动，均匀性移动还是非均匀性移动；透气性是否充分；吸收潮气并结块否；腐蚀或风化作用的影响；在料斗或贮仓中物料架桥、起拱或溢流；出于静电作用引起物料附着或粘着。

上述的这些问题都和散状固体物料的基本性质和特征有关，而这些问题又决定了工艺过程、输送和贮存的方法以及选择系统适用的设备和器材类型。

一般，散状固体物料的性质可归纳为以下几类：粒度大小、形状及密度；物理性质；化学性质；电性质和温度的影响。

固体物料颗粒直径的测量可根据其本身大小而采用不同的方法。如显微镜法、沉降法、筛分法、离心法、光散射法、库尔特计数器、悬浮微粒分光光度计法等。

一般来说，在散状固体物料运搬设计过程中用筛分法测量粒径较为普遍而方便。物料颗粒大小通常的分类如下：

粉末状          200目以及200目以下

细粒             200目以上至3mm

粗粒             3mm至10mIn

块状             12mm及12mm以上

不规则状体    纤维状及绞索状等

粒度分布是根据筛分法测定同一批散状固体物料中相同大小范围的颗粒占总体质***的百分数来表示，通常以表格的形式出现。另外一种表示方法是直接列出一定大小范围的颗粒所占的质量百分数。

粒度分布是设计资料必须数据之一。从物料中粉体含量的多少可预测物料在处理过程中是否会存在架桥现象；根据颗粒大小及含量多少决定在设计时是否要采取措施以预防泻流现象的产生等。

筛分法是一种颗粒大小分析方法。特别对比较粗的物料是常用且廉价的方

输送机在运行中，如果在下行机筒或上行机筒中有物料自机头部位向下掸落，带式输送机械哪里卖，这种现象就是回流。出现回流的提升机，以离心式卸料型式居多，带式输送机械图片，输送的物料多为颗料状，也有小片状或碎粒粉混合物。回料太多，将使输送机的输送量下降，输送机， 粮粒的破碎率高。对于大运量的提升机，还会破坏驱动机构的部件，譬如烧毁电动机、拉断三角带或者使液力偶合器喷油，这其中出现任何一种情况，都会使生产中断，造成经济损失。

引起回流的因素有很多，主要应从输送机的卸料情况来分析。在离心式卸料的过程中，料斗绕头轮运转的切线速度及物料在斗内向外缘口滑移的速度，带式输送机械的型号，决定着物料抛离出料斗的瞬时速度与运动方向。另外，料斗的装满程度， 决定着料斗开始卸料的时间，而卸料结束时间的早晚，则取决于料斗的几何形状。这说明，物料在机头处离开料斗后的飞行轨迹，其影响因素有：料斗线速，料斗形状及物料特性。如果机头盖子做成可以包络所有的飞行轨迹线，则抛离料斗的物料就可以不受外壳的阻挡，顺利落入出料口，这是不接触式卸料。在大多数情况下，考虑到制造成本，把机头设计得比较小，抛出的物料擦过机头盖内壁滑向出料口，这是导向卸料。当物料确定后， 是否发生回流，其决定因素就是：线速、斗形和机头形状。这也是构成输送机设计的3个要素。

随着粮食流通工程建设的发展，粮食输送机的品种和运量也在不断增加，同时，回流的现象也时有发生。当回流明显超量，就必须针对主要因素，采取有效措施，加以解决。一般地讲，因料斗不对引起回流的，必须更换