缩合型模具硅胶会出现哪些问题？

1、为什么同时灌胶会出现一部分固化，一部分不固化？

混胶不均匀，会造成局部固化偏慢或不固化。如：同一次调配出来的胶，固化时间不一致，有的较快固化，有的要很长时间才能固化；固化后，胶表面有沟槽，沟槽内胶不固化；局部出现完全不固化的现象。必须要加强搅拌，搅拌时间在2~5min左右，使胶完全混合均匀，使用搅拌时须注意搅拌是否能带动所有的胶料。

2、能否加热固化？

缩合型产品固化过程中，有小分子产生，热熔硅胶生产厂家，因此不适宜加热固化。一般产品完全固化需要12小时以上，热熔硅胶，期间内不适宜进行加热老化，否则会受热使得小分子挥发速度加快，产生膨胀现象；另外，固化温度不得超过45℃，加温会加速反应，引起较短时间内产生大量的乙醇气体，从而产生大量的气泡或气孔。

产品具备的特殊性能：

1.高度透明性，并且耐候性优异，热熔硅胶工厂，长时间不会产生黄变；

2.优异的耐温性能，热熔硅胶厂，在-50~200℃范围内不会有明显性能变化，保持弹性柔软性；

3.较高的抗拉伸强度，和弹性，杨氏模量非常小；

4.安全环保，具备较好的生物相容性；

5.固化后，产品呈相对柔软形态/果冻状凝胶态；

6.较高的介电常数和绝缘性；

产品目前的应用领域（适当调整配方，制备不同应用需求的性能硅橡胶）

1.LED、显示屏等需要透明的光学元器件的封装保护，较环氧树脂及聚氨酯胶有明显性能***（耐高低温和耐黄变性）；

2.精密电子元件、PCB线路板涂覆灌封保护，防止电子元件间静穿，同时保护不受外界环境影响，延长精密电子的使用寿命和使用稳定性；

随着环保科学技术不断进步，人们对于生活中形形色色的产品都不断提出新的要求。不论在产品的使用效果、使用寿命亦或是安全环保，市场都在不断的提高产品质量，改善产品的使用效果和安全环保问题。

其中有机硅材料是注重安全环保问题中的一大发展方向，不仅因为有机硅材料具备优异的耐候性能（室温下可20年以上不变色），优异的耐温性能（-50~200℃），而且由于有机硅材料具有良好的生物相容性，不会对人/环境产生有害影响。

全透明加成型液体硅橡胶是其中有开发前景的一款有机硅材料。该产品具备全透明（玻璃一般）、安全环保、耐候性强、胶体柔软、对多数材料有一定粘结性、防水、抗刮伤等特殊性能。

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