机制砂，属于人工砂的一种，是由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，用专门的制砂机生产，砂石分离机，一般含有10%～15%之间的石粉(粒径小于75μm的岩石颗粒)。
级配中大于2.36mm和小于0.15mm的颗粒偏多，细度模数普遍在3.0～3.7之间，粒形多呈三角体或方矩体，表面粗糙。机制砂由于石粉含量及级配的问题使得机制砂在混凝土应用中造成困难，导致机制砂在某些地区不能够很好的应用
搅拌站剩、退水泥的处理方法
对于剩、退灰的处理方法
（1）对于在现场停留时间不长的混凝土，小于1小时（根据气温情况而定）、根据生产情况可以调节的，在经试验人员确认后，可调剂到同强度等级，施工要求相似的其它附近工程使用。
（2）现场停留时间较长，混凝土砂石分离机，大于1小时且小于2小时的，经试验人员确认，加入适量缓凝保坍外加剂流化，降低混凝土强度等级使用。
（3）对于已经在搅拌车中出现初凝现象的混凝土，就近寻找水源或立即回厂注水冲洗，作废品处理，将砂石分离使用，降低成本。
（4）对于部分不能降级使用混凝土但作废品处理又浪费的情况，搅拌站可增加其附加值，将其加工成路沿石、窨井盖或面包砖等附产品。
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由于施工单位在浇筑混凝土结构时，根据理论计算出混凝土用量，但往往实际生产中，由于混凝土浇筑中结构情况造成混凝土预计与实际用量产生偏差，砂石分离机厂家，而导致在***掐方的时候剩余部分混凝土。这和施工管理有很大关系，大部分施工单位在浇筑混凝土中，没有技术人员在场掐方或者由没有经验的技术人员来控制浇筑方量的多少，砂石分离机生产，也由于施工结构情况复杂而无法确定方量等施工单位的原因。
有的剩余混凝土工地自行处理，被作为硬化路面，有的被作为脚手架基础，有的被作为二次结构使用了，这也是施工单位节约混凝土的一种良好的处理办法。但大多数被退回搅拌站，让搅拌站进行处理。搅拌站接到剩余的混凝土反馈信息后，搅拌站调度人员根据现有的强度等级和生产任务情况，可合理调到其他工地使用，或者直接利用到能利用的地方，实在无法利用时，采用砂石分离机回收剩余混凝土中的骨料。
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