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精密加工对材质的要求

精密机械加工对材质有哪些要求呢？

 精密加工，并不是什么材料都可以进行精密加工的，有些材料硬度太大，超过了加工机件的硬度，就可能把机件崩坏，所以这些材料是不适宜精密机械加工的，除非是特殊材料制成的机件，或激光切割。

 对于精密机械加工的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。

 对于金属材料来说，硬度为不锈钢***i大，其次是铸铁，其次是铜，***后是铝。

 而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。

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机加工所用的仿生切削油与普通切削油的区别

关于精密机械加工时所用到的切削油的选择，因为在加工时切削油很重要，既然知道了切削油对于精密机械加工的中重大作用，我们就来看看另一个话题，就是***近市面上新出来的一种仿生切削油。我们今天就来介绍一下仿生型切削油与普通切削油的区别:

　　.更加耐用：仿生型切削油的设计原理主要参造生物的自我调节性与自我修复性，面对日趋复杂的机械加工环境可以体现出比原来普通的切削液更加稳定的性能，使用寿命更长。

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40Cr——使用***的钢种之一，属合金结构钢。

主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，零件精加工哪家好，冷弯塑性中等，南通零件精加工，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。

应用举例:调质处理后用于制造中 速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿等。

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