防爆控制箱主要用于控制照明系统的配电箱和控制动力系统的动力防爆箱。可根据用户的需求选择不同的外壳材质，常见的铝合金和不锈钢材质，防爆空调厂家，还有少见的绝缘外壳材质。防爆控制箱主要用于含有危险性的危险场所，内部配置有断路器，接触器，热继电器，转换开关，信号灯，按钮等元件，元件品牌可根据用户需求进行选配。
防爆控制箱特点
1、外壳采用铝合金压铸成型，表面经高速抛光后粉末静电喷塑，外形美观;
2、本产品为复合型防爆结构，开关箱采用隔爆型结构，母线箱及接线箱采用增安型结构;
3、采用模块化设计，各种回路可以自由组合;
4、内装高分断小型漏电断路器或塑壳式漏电断路器，通过操作防爆壳体外的手柄而实现分合;
5、本产品推出新型优化的设计方案及操作机构，防爆空调价格，结构紧凑合理、通用性强、操作灵活方便、手感好;
6、具有过载、短路、缺相、漏电保护功能;
7、所有紧固件均采用抗强腐蚀的304不锈钢材质;
8、布线方式，钢管或电缆、防爆软管均可;
9、可根据用户要求特殊定制;
防爆控制箱安装时需要注意的问题
1、安装防爆控制箱必须对零、部件、尺寸大小进行复查，以免出现什么纰漏。
2、安装防爆控制箱过程中不允许磕、碰、划伤防爆面，保证表面的光滑度。
3、防爆控制箱在装配箱体螺钉和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
4、防爆控制箱装配电气部件前按要求进行打压试验，加压1MP，保持10-12S。
5、防爆箱在装配箱体电气部件时注意安装的位置是否正确，安装牢固，确保箱体的稳定性。
6、装配箱体使用打号机打号，线号清晰完整。接线注意线序颜色及线径，以免混乱，防爆空调生产，而记不清楚。
7、安装后按电气设计要求调试。
8、调试结束后紧固线束，装好线槽盖，注意接地线是否连接好。
9、紧固箱盖前，防爆空调，于箱体防爆面均匀涂抹一层厚0.1—0.3mm3#钙基脂，这是防腐，防水的。
10、紧固箱盖时，用18N、M拧紧力矩将各螺钉交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
11、防爆箱在装配箱体的箱盖紧固后应使用塞规检查隔爆缝隙，大的缝隙小于0、1mm。
12、防爆箱在装配箱体在装配完成后清洁箱体表面，使用发泡塑料适度包装，避免运输及安装过程破坏箱体结构及表面喷涂层，防止有水侵入箱体。
防爆原理
电气设备引燃可燃性气体混合物有两方面原因：一个是电气设备产生的火花、电弧、另一个是电气设备表面(即与可燃性气体混合物相接触的表面)发热。对于设备在正常运行时能产生电弧、火花的部件放在隔爆外壳内，或采取浇封型、充砂型、充油型或正压型等其他防爆型式就可达到防爆目的。而对于增安型电气设备是对在正常运行时不会产生电弧、火花和危险高温的设备，如果在其结构上再采取一些保护措施，尽力使设备在正常运行或认可的过载条件下不会发生电弧、火花和过热现象，就可进一步提高设备的安全性和可靠性。因此这种设备在正常运行时就没有引燃源，而可用于危险环境。
防爆标志举例
1、如电气设备为ⅡB类隔爆型T3组，标志为ExdⅡBT3。
2、如电气设备为Ⅱ类增安型，温度组别为T2组，标志为ExeⅡT2。
3、如电气设备采用一种以上的复合型式，则先标出主体防爆型式，后标出其它防爆型式，如主体采用增安型内装ⅡC类隔爆部件，温度组别为T4，标志为ExedⅡCT4。
4、如电气设备为粉尘防爆防尘型T11组。标志为：DIPDPT11。
防爆电气设备的类别、级别与温度组别
1、危险性气体环境危险区域的划分
0 区：连续出现或长期出现危险性气体混和物的环境。
1 区：在正常运行时可能出现危险性气体混和物的环境。
2 区：在正常运行时不可能出现危险性气体混和物的环境或即使出现也仅是
短时存在的危险性气体混和物的环境。
0 区一般只存在于密闭的容器，贮罐等内部气体空间，在实际设计过程中1区
也很少存在，大多数情况属于2区。
2、防爆电气设备分为二类：
Ⅰ类 煤矿井下用电气设备
Ⅱ类 除矿井以外的场所使用的电气设备
3、Ⅱ类电气设备，按其适用于危险性气体混合物极大试验安全间隙或较小点燃电流比，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三类;并按其极高表面温度分为T1～T6六组。
4、 危险性气体混合物按引燃温度分组
三、名词述语
1、隔爆型电气设备
具有能承受内部危险性气体混合物的危险压力， 并阻止内部的危险向外壳周围防危险性混合物传播的电气设备外壳的电气设备，其标志为“d”。
2、增安型电气设备
在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃危险性混合物的高温，结构上采取措施提高安全裕度，以避免在正常和认可的过载条件下出现电弧、火花或高湿电气设备，其标志为“e”。
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