防腐电气产品的主要技术措施
合理设计密封结构对电工产品采用密封结构是有效的防腐手段。外壳的接合面间隙采用填充和密封措施;户内型旋转电机轴承部位采用内部曲路结构;户外型旋转电机采用甩水环曲路结构;静止设备采用止口结构加密封填料的措施应用较多，或采用高分子液体密封材料(液体垫圈);电气设备安装使用过程式中需注意保证外壳结构的防护要求，如电缆与电动机接线盒连接孔处，应采用橡胶密封圈或橡胶泥密封。
正确选择外壳的防护等级为防止人体触及或接近外壳内的带电部分和触及运动部件，并防止固体异物进入外壳内部，以及防止水进入外壳内部，***“G B/T4942.1旋转电机外壳防爆分级(IP)、G B/T4942.2低压电器外壳防护等级”对电气设备外壳的防护等级作了具体规定。防腐电气产品应选择合适的外壳防护等级。
小型电气产品常选用较高的防护等级，一般不低于于IP53，常用的有IP54、IP55、IP65。
对于大型开关柜(箱)之类的产品，要考虑多种因素，如设备的散热、便于维护、密封工艺、经济性等。故目前防腐电气产品仍以IP54、IP55为主。
正确选择防腐材料。选择防腐材料是重要的防护技术措施。腐蚀介质各类繁多，材料的品种性能又是千差万别，防爆空调厂家，因此必须认真选择。例如，电机外壳采用铸件还是钢板结构;电器和成套装置外壳采用金属还是工程塑料;载流导体采用铜材还是铝材;连接零部件采用低碳不锈钢，还是碳钢被覆尼龙塑料;两种金属连接时，如何避免形成电偶而不使阳极金属腐蚀等等。必须注意兼顾设备本身的性能和结构要求、环境中腐蚀性介质对材质的要求，以及场所中电气产品的防爆要求。如在氨气或盐酸气体的环境中铝是稳定的，铝合金作为防腐灯具和防爆防腐控制箱的外壳材料，运行效果良好。近年来国内许多防爆电气生产企业开始普遍采用工程塑料制作防爆电器外壳，以满足防腐要求。
合理设计产品外形。防腐电气产品的外形设计要求考虑不易积灰和积水，产品接线盒内要适当放大爬电距离和电气间隙。外壳的顶部设计为稍微上凸的形式，接缝及连接处也不得设置在外壳顶部，户外电气产品需加装遮阳的防水罩，以提高其防护性能。
合理选择金属表面涂镀工艺。为了保护电气产品金属构件表面免遭腐蚀，一般采用表面涂漆和金属涂层来控制腐蚀。漆膜和镀层的边角不均匀覆盖和疵点裂缝等工艺缺陷是引起腐蚀的主要原因。目前，国内广泛采用的环氧粉末静电喷涂热因工艺和合金电镀工艺是有效的防腐措施，如果在各类户内使用的电气产品的金属外壳表面喷涂环氧粉末防护层，由于环氧粉末涂层具有优良的机械强度和耐化学腐蚀性能，且涂层较厚，在强腐蚀环境下使用效果***。试验表明，电机外风罩若采用油漆涂层，在强腐蚀环境使用，一般几个月或一年就需更换，而使用环氧粉末涂敷的外风罩在相同环境下使用10年也没有问题。
增设防凝露措施。空气中的水蒸气含量与气温有密切关系，在密封的电气设备外壳内，特别是在密封的高压电气设备和密封的空间内，由于内部温度骤然低于外部环境温度，而容易使内部的水蒸气冷凝成水珠，并粘附在外壳内壁和绝缘上，防爆空调，使绝缘水平下降，产生电气短路。因此，对中、大型电工产品应在封闭的空间内装加热器，以防停机时受潮。
电气设备腐蚀在石化企业普遍存在，给我国石化企业安全生产带来巨大威胁，造成非常严重直接、间接损失。因此，企业要高度重视电气设备的防腐问题，采取合理设计密封结构、正确选择外壳的防护等级、正确选择防腐材料、合理选择金属表面涂镀工艺等诸方面入手，提升防腐的效果，降低因防腐措施不到位引起设备运行状态劣化，防爆空调批发，减少各类事故隐患，进而保障企业的安全生产。
防爆工业监控系统的安装通用要求
在危险环境中工业电视系统的安装施工除了要遵守通用工业电视系统相关的***和规范以外，还要遵照有关的危险环境电气摄像机的安装标准与规范，在二者出现矛盾之处应以危险环境电气摄像机安装标准执行。
一、线路设计
同轴电缆被广泛应用于音视频或射频的传输，传输阻抗一般为75_，已经成为视频的标准阻抗。因为同轴电缆可靠的物理特性，能够提供优良的音视频表现。信号的频率、分辨率以及电缆的有效传输距离在音视频系统中起了决定作用。
采用75-7的同轴电缆传送视频图像，在图像的实时性、清晰度、亮度、色饱和度等指标上，可以满足要求。同时又节省了投资，便于系统的安装与维护。由此，我们给出以下系统布线设计方案：
1、 前端所有监控点的视频信号采用-7型75Ω同轴电缆传输，所有视频线缆集中在一个线槽内，集中引至监控中心 。
2、 前端所有防爆控制器的RS485通信信号采用2×1.5mm2屏蔽双绞电缆传输，并采取有效的防雷措施。RS485通信电缆采用总线结构，可以与视频线缆集中在一个线槽内，集中引至监控中心。
3、 前端所有防爆控制器采用AC220V供电，供电电源取自现场，采用镀锌钢管配合防爆挠性管保护。
4、 摄像机的DC12V供电和镜头的控制取自防爆控制器，引出线缆用防爆挠性管加以保护。
5、 防爆云台的控制电缆自防爆控制器引出，引出线缆用防爆挠性管加以保护 。
防爆电气设备被广泛安装使用于煤炭、石油、化工、医学、纺织、机械制造等行业中可能出现、聚集可燃性气体、蒸气、可燃性粉尘或纤维等危险物质的危险场所。根据调查显示，60%-80%的危险和火灾事故是由电气设备安装、使用不当造成的。爆电气设备安装中常见的误区有：
误区一：用密封填料堵塞来替代密封圈可以达到防爆要求。
为了安装便利，不少安装施工人员常把防爆电气设备口的密封圈直接丢弃，改用密封填料来堵塞，并认洋能防止外部危险性气体进入设备内部从而达到防的。其实不然，密封填料如直接用于隔爆型防爆电备的进线口，将使得产品防爆性能严重失效。密封填料只有与相应的隔离密封盒配套正确使用时，才能达到隔离密封效果。
误区二：钢管直接进线可以压紧密封圈
防爆电气设备电缆引入装置中的橡胶密封圈是一个保持防爆电气设备防爆性能的重要部件。然而，在检查中我们发现许多安装施工人员在钢管布线系统中，通过钢管外累纹直接旋入防爆电气设备的进线口来压橡胶密封圈并认为这样能够压紧密封圈。这其实是个极其普遍的错误。《电气装置安装工程和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》规定：在危险性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣，管径为32mm及以上的钢管不应少6扣。
而钢管外螺纹是施工人员现场通过套丝制作出来的且多为锥形，根本无法保证它与防爆电气设备进线口的直内螺纹有效啮合并达到扣数要求。一旦隔爆型防爆电气设备内部产生火花，并点燃可能通过隔爆接合面进入设备内部的危险性气体，造成设备内部发生危险，未压紧的橡胶封圈可能承受不了危险时产生的压力，使得危险时产生的火焰传到设备外部，从而造成更大规模的危险发生，后果将不堪设想。所以在钢管布线系统中，在选择合适的单孔或多孔橡胶密封圈的同时，可以在钢管与设备进线口之间安装防爆压紧过渡接头，来起到压紧密封圈的作用。
误区三：防爆电气设备只要不更换外壳依旧可以防爆
在安装施工过程中，施工人员随意改动防爆电气设备的结构、零部件及设备的内部线路。例如：将普通仪表用增安型接线箱密封，防爆空调，用于危险场所中：将隔爆型接线箱随意改造成防爆电控箱使用：由于进线口不够，在隔爆控制箱外壳上自行开孔进线等等。这些施工人员误认为只要不更换外壳就不会影响防爆安全。其实恰恰相反，这些错误安装已严重破坏了防爆电气设备原有的防爆性能。防爆电气设备不可以随意定做。对于防爆电气设备，不得根据使用需要而随意更改尺寸和容积。必须按防爆标准的要求，局部更改后将更改的图纸和有关说明送原检单位，待重新审查和检验合格后，才能投入使用。
安装是防爆电气设备确保安全运行的重要环节，安装前应注意：确认产品的标志是否正确：外壳无裂纹、损伤：隔爆面表面应清洁、无损坏：衬垫应良好：电气连接是否牢固：浇封外壳材料是否有裂痕等缺陷：本安设备是否是文件所规定的设备等。
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