合成橡胶胶粘剂
合成橡胶胶粘剂
合成橡胶胶粘剂有非硫化型和硫化型之分。前者是将生胶与防老剂(见橡胶助剂)、补强剂(见增强材料)等混炼后溶于溶剂中制得。它价廉,双组份粘接剂,使用方便,但耐热和耐化学介质性能较差。后者是将生胶与硫化剂、促进剂、补强剂、增粘剂等配合剂混炼后,再溶于溶剂制得。硫化型合成橡胶胶粘剂又有室温硫化型(如硅橡胶密封胶)和加热硫化型(如轮胎翻新用天然橡胶胶粘剂)两种。室温硫化型合成橡胶胶粘剂制造工艺简便,不需要加热设备,双组份粘接剂价格,节省能量,所以发展更快。合成橡胶胶粘剂按剂型又可分为溶剂型、胶乳型和无溶剂型三类。溶剂型胶粘剂工艺性能好,粘合力强,胶液稳定,但溶剂***、有毒。胶乳型胶粘剂不燃、但工艺性能和粘接性能均不如溶剂型胶粘剂。无溶剂型合成橡胶胶粘剂是以液体橡胶为主要原料制成的胶粘剂,本身就是一种粘稠的液体,经化学反应可固化成弹性体,主要用作密封胶,近年来发展很快。
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皮带粘接剂
皮带粘接剂是输送皮带正常使用维护的必备材料之一,使用皮带粘接剂可以在短时间内完成皮带的冷粘修复,恢复皮带工作运转。
但是对于新手而言,皮带粘接剂怎么正确使用可能还存在一些问题。尤其像冷硫化粘接剂SK313这类比较***的冷硫化胶水,在使用中与普通冷粘胶略有一定区别,并且要充分发挥这种胶水的性能,还需要在一些细节方面更加注意。
任何胶水的粘接材质都有一定范围,当然不能用粘橡胶皮的胶水去粘PVC皮带,而常见的分层带、钢丝带都属于橡胶类皮带,这里只对橡胶类皮带冷硫化粘接剂的正确使用方法做详细说明。
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合成橡胶胶粘剂主要品种
合成橡胶胶粘剂主要品种
几乎所有合成橡胶的浓溶液(或胶乳)都可以作为胶粘剂,但其特点和应用范围各不相同(见表)。氯丁橡胶胶粘剂是合成橡胶胶粘剂中产量较大、应用***的品种。氯丁橡胶的结晶性强,有较高的内聚强度和较好的粘接性能,经塑炼后,依次加入硫化剂(如氧化锌)、促进剂、增粘树脂(如库马龙树脂)、防老剂(如萘胺类)和填料(如碳酸钙)等配合剂进行混炼,混炼胶片溶于溶剂中即成氯丁橡胶胶粘剂。若加入促进剂、可制成室温硫化氯丁橡胶胶粘剂,在室温下可快速硫化。这种胶粘剂通常采用双包装型(见合成胶粘剂),即主胶液与含强促进剂的硫化体系分别包装贮存。纯氯丁橡胶胶粘剂的耐热性能尚不够理想,常加入叔丁基酚醛树脂(见酚醛树脂)来改性,以提高胶粘剂的耐热性和粘接力改性氯丁橡胶胶粘剂对金属的粘接强度可提高2~3倍,耐热性也明显提高,双组份粘接剂哪里有,在100℃下也有足够的粘接强度。考虑到溶剂对环境的污染,双组份粘接剂批发,目前迅速发展的氯丁胶种是直接在乳液聚合产物中,加入各种配合剂而制成的乳液型胶粘剂。 合成橡胶胶粘剂除氯丁橡胶胶粘剂之外,耐溶剂的聚硫橡胶胶粘剂、粘附性较好的羧基橡胶胶粘剂、耐酸碱的氯磺化聚乙烯橡胶胶粘剂、粘接难粘材料的聚异丁烯橡胶胶粘剂等都获得较广泛的应用。80年代,还开发了以热塑性丁嵌段橡胶为基料的热熔胶粘剂。
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