热喷涂简述

热喷涂（融射喷涂）是一门具有悠久历史的工艺性技术，主要涉及材料学和材料加工技术工程。

热喷涂（融射喷涂）是利用火焰、电弧、等离子等有效实用的热源，热喷涂，将一定的形状和规格的材料（金属或合金丝材、各类粉末材料、棒材等）急速瞬间加热至熔融或半熔融状态，同时对这些材料进行雾化和加速输送，使其撞击（射击）基体材料，在基材上迅速扁平化、快速冷却凝固沉积堆积到基材表面而形成覆盖涂层的一种材料成型方法。因为热喷涂的熔融和喷射两个重要环节，所以我们也称之为融射喷涂。

热喷涂（融射喷涂）作为表面工程的关键技术之一，是防腐蚀、制备功能涂层和装备再制造等领域的重要技术手段。相对于其它材料制备技术而言，热喷涂阀座，热喷涂技术具有工艺灵活、设备易于掌握和操作、可喷涂材料种类多、涂层质量好、应用范围广、经济效益明显等特点。

随着机加工技术的进步，***的电解、超声切削、研磨手段逐渐引入到涂层后处理领域，涂层后处理后产品质量不断提高，更加大了热喷涂的应用范围。

热喷涂技术是材料科学领域内表面工程学的重要组成部分，它是一种表面强化和表面改性技术。它是1910年由瑞士的M U Se-hoop发明的，历经90多年，热喷涂碳化钨，热喷涂是（粉末或线杆）经热源（火焰或电弧）加热至融化或半融化态，用高压气流令其雾化并喷射于工件上，热喷涂CrC，塑态雾化金属粒子以很高速度打到工件表面成片层状结构堆积成涂层[4]。通过金属基体表面喷涂一涂层使金属具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。热喷涂技术主要用于高温、耐磨、耐腐蚀等部件的预保护、功能涂层的制备及对失效部件的修复等

棒材火焰喷涂，对陶瓷材料的加热熔化是通过火焰喷***实现的，喷涂的基本原理如图1所示。喷***通过气阀分别引入乙q、氧气和压缩空气，乙q和氧气混合后在喷嘴出口处产生燃烧火焰。***内的驱动机构通过滚轮带动棒材连续地通过喷嘴中心孔送入火焰，在火焰中被加热熔化。压缩空气通过空气帽后形成锥形的。热喷涂方法 陶瓷材料可以制成棒材而采用棒材喷涂法，也可以将陶瓷制成粉料，采用粉末喷涂法。陶瓷热喷涂的加热方式一般采用火焰加热法或等离子弧加热法。

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