工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号；

      板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人；

      调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行；

      在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触；

     机床工作时，机床后部不允许站人；

      严禁单独在一端处压折板料；

     运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；

     禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、gao级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，液压折弯机功率，以免损坏机床；

结构说明

     1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；

     2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其zui小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）；

    3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，液压折弯机价格，性能***，液压折弯机配件，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值；

     4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。

数控折弯机系统的发展趋势主要体现在机能、功能以及体系结构这三个方面，详细的表述为：

机能

1、高精高速高校。补偿功能有垂直度补偿、间隙补偿、圆弧插补时过象限的误差补偿、螺距和丈量系统误差补偿、刀具半径补偿、温度补偿等。

3、插补和补偿多样化。数控折弯机系统内装高机能的PLC，可直接用梯形图或***语言编程，可在线调试和在线编纂修改，液压折弯机，建立自己的应用程序。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持

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