山东华义液压设备有限公司是一家集液压设计、制造、维修于一体的***性极强的高新技术企业。 公司主营产品：液压泵、液压综合试验台、便携式液压试验台、液压教学***试验台、液压泵维修、液压泵配件、液压设备系统大修及改造、 旋挖钻液压系统大修、掘进机液压维修。

液压控制阀试验台

电磁换向阀

①换向阀机能检测；②换向性能试验；③压力损失测定；④流量特性测定；⑤内、外泄漏测定。

溢流阀、顺序阀、减压阀

①耐压性；②调压范围及压力稳定性；③内泄漏量；④压力损失；⑤稳态压力 –流量特性；⑥密封性。

流量阀

①耐压性；②流量调节范围及***晓稳定流量；③内、外泄漏测定；④进口压力变化对调节流量的影响。

单向阀

①耐压性；②内泄漏量；③正向压力损失；④开启压力；⑤密封性。

多路阀

1、耐压试验2、稳态试验3、瞬态试验4、操纵力矩试验5、微动特性试验（P-T）(P-A/B)(A/B-T)  6、高温试验7、耐久试验8、油路型式与机能9、换向性能10、各点内泄漏11、压力损失12、安全阀性能13、过载阀密封性能14、过载阀其他性能15、补油阀密封性能16、补油阀和过载阀补油性能17、背压试验

液压试验台  设备特点

1、采用美国进口气动泵做压力源，试验压力高，***gao可达690MPa ，输出压力可以无级调节，升压速率可以自 由设定；

2、采用多泵供压，泵喷嘴液压试验台批发，输出流量更大，试验范围更广，泵喷嘴液压试验台生产厂家，可以满足从1~690MPa 范围内的试压要求；

3、所有泵阀与管路均采用316不锈钢材质，为美国进口产品， 可以适用水、油、乳化液等大多数液体试压介 质；

4、液压试验台采用计算机加单片机两级控制系统，整个试验过程均可在计算机上操作完成，计算机自动生成压力、时间曲线，并将各种数据存储，随时可打印出试验报告。也可以通过按钮开关手动控制试验过程；

5、试验过程中，可以自动进行压力补偿， 具有测试压力稳定，压力测试精度高等特点；

6、计算机自动卸压和手动卸压双重卸压装置，更有超压、超时、泄漏报警系统，使整套设备更加***。

7、试压现场采用摄像机实时监控，可以实现无人试压现场。

8、IVS-Test 测试软件成熟稳定，人性化的操作界面方便用户操作与监控。

技术参数

1、驱动气压范围：0.1-0.8 Mpa；且输出压力和驱动气压成正比。

2、压力测试范围：0—300Mpa。

3、工作介质：水、液压油、乳化液。

4、可以通过自动记录仪显示试验信息。

5、流量范围：0~40L/min

6、可实现压力的无级调节，连续的液体输出

山东华义液压设备有限公司是一家集液压设计、制造、维修于一体的***性极强的高新技术企业。公司拥有***的技术开发能力、超前的科学管理人才和***的产品制造、检测设备。 公司主营产品：液压泵、液压综合试验台、便携式液压试验台、液压教学***试验台、液压泵维修、液压泵配件、液压设备系统大修及改造、 旋挖钻液压系统大修、掘进机液压维修。

多功能液压实验台功能
多功能液压实验台用来模拟液压系统及液压元件在工作中发生的常见故障，并对其运行的状态信息、故障征兆进行检测。具体功能为: ①液压泵故障模拟与检测; ②液压缸故障模拟与检测; ③溢流阀和电磁阀检测; ④液压元件、系统故障加速。
1）液压泵故障模拟与检测
     液压泵常见故障为磨损和气穴，齿轮泵是***常见的液压泵，本文以齿轮泵为例研究液压泵故障模拟与检测。齿轮泵磨损又分为齿轮磨损和侧板磨损。齿轮磨损故障设置是通过人工打磨主动齿轮上轮齿的啮合面，使其啮合曲线失形，人工模拟磨损，如图3a所示。侧板磨损故障设置是根据齿轮泵的出油口工作压力高，磨损概率大的特点，泵喷嘴液压试验台多少钱，人工打磨侧板靠近出油口端的端面，形成侧板偏磨的故障，如图3b所示。气穴故障设置是通过调整多功能液压实验台中的节流阀3 (图1) ，使其开口度变小，并将齿轮泵进油口拧松，造成进油口吸入空气，形成气穴。
     液压泵故障检测过程:截止阀24、27关闭，淄博泵喷嘴液压试验台，电磁换向阀12位于中位，液压实验台工作在液压泵的检测状态。电机开启后，泵工作，油液从油箱1、截止阀2、节流阀3进入液压泵4，经流量计6、溢流阀7和8、流量计9、滤油器10回油箱。溢流阀8、11调节液压泵的工作压力。液压泵的状态信息由粘接在液压泵的多路振动传感器(如图4) 、转速计29、流量计6、9、压力传感器35、油箱中的液位、温度等传感器获取。
2）液压缸故障模拟与检测
液压缸检测过程:截止阀24、27关闭，液压实验台工作在液压缸检测状态。液压缸正向行程时，电磁换向阀12工作在右位，油液从油箱1、截止阀2、节流阀3、液压泵4、流量计6经过电磁换向阀12右位进入单向节流阀13、流量计15进入液压缸的无杆腔，有杆腔的油液经过流量计16、单向节流阀14、电磁换向阀12的左位、流量计21、溢流阀23、过滤器10回油箱。反向行程时，电磁换向阀工作在左位，油液流向相反。调节溢流阀23，液压缸产生不同的背压，模拟液压缸的工作负载，测试液压缸不同负载下的动态特性曲线，研究液压缸的运行规律。
液压缸泄漏故障模拟由节流截止阀17、18、19实现。调节节流截止阀17开口度模拟液压缸的内泄漏，调节节流截止阀18、19开口度模拟液压缸二腔的外泄漏。液压缸爬行通过增加负载和泄漏实现。
3）溢流阀检测
电磁换向阀12位于中位，截止阀24、27开启，液压实验台工作在溢流阀、电磁阀检测状态。电磁阀25控制溢流阀工作状态，通过不断更改电磁阀25工作状态，检测溢流阀和电磁阀性能。
4）故障加速
在对液压系统进行状态监测与故障诊断时，往往需要监测系统从正常到异常故障状态的运行过程。如系统正常磨损运行，监测时间长，成本高。在液压实验台液压油中加入少量水、固体颗粒物可以加速系统磨损，缩短监测时间。液压油中水、颗粒污染一方面由嵌入在液压实验台污染度传感器检测，另一方面通过定期抽取回路液压油油样，由润滑油液检测实验室分析污染情况、设备磨损状态并监测系统运行。

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