井式炉气体渗碳过程的四个主要操作为：工件装炉升温、渗碳阶段、扩散阶段：、降温出炉阶段。下面来逐一详细说明一下：

工件装炉升温：

1．   井式炉气体渗碳前的一切准备就绪后，再进行空炉升温，炉温升到600~650oC后，启动电扇，同时打开循环冷却水，当炉温达到800oC时，即可向记内滴入渗碳剂或甲i醇等裂解气体进行空炉渗碳，炉温达到渗碳温度后保温1~2h，待炉气正常后，方可将工件入炉

2．   将材质相同、渗碳层技术要求相同、渗碳后热处理工艺方式相同的工件放在同一炉生产

3．   每炉装载量和装料高度应小于设备规定的***i大装载量和装料高度

4．   断电后，起动炉盖打开炉门，料筐入炉垂直摆放，并立即将炉盖盖紧密封，对角拧紧螺栓

5．   接通风扇电源，按工艺要求，把温度仪表指针调到渗碳温度，这时应注意炉温上下误差、仪表指示误差，对温度值进行修正

6．   按工艺规定滴入渗剂，保证升温阶段排气迅速，不生成碳黑，点燃排气孔排出气体，烧掉废气

7．   零件入炉后，温度下降，当温度低于800oC时，猛滴甲i醇排气，当温度回升到850oC以上时，除继续猛滴甲i醇外，也可以滴入煤油，铸造冒口烘箱，加速排气，使炉内氧化气氛中CO2、O2排出炉外恢复还原性气氛

锻造加热炉锻件的冷却方式有哪几种呢？。

锻造加热炉具有节能环保、高i效、使用寿命长、适用性广等优势，其锻件产品质量好，冷却方式具体有以下几点：

1.传送链风冷

传送链下方有一到两个鼓风机吹风，风量多挡可调，传送链速度也可调，锻件在传送链上缓慢冷却。

2.传送链散冷

锻件在传送链上缓慢冷却，传送链长度由冷却速度确定。

3.箱内堆冷

锻件经锻造加热炉加热锻造后直接在料箱内自然空冷，一般适用于硬度范围要求较宽的非调质钢零件。

4.箱内传送带式控温冷却

箱炉内分几个区段，设有加热器、搅拌风机和温度自控系统，传送带速度可调。根据锻件硬度和金相组织要求，调整温度和风量，当锻件硬度偏高时，锻造加热炉炉内加热温度上调，运行时间调慢，反之，则相反调整。

还有一段冷却方式为箱内悬挂式控温冷却，分为三段，一是吹风冷却：相变前吹风快冷，防止晶粒长大，也提高生产率，又减少控温冷却炉的长度；二是加热缓冷：相变过程加热缓冷，防止产生应力，又使锻件硬度均匀；三为喷水雾冷却：提高生产率，操作方便，避免非调质钢的冷却硬化点。

台车炉工序生产任务的方法

台车式炉是重机行业的主要炉型，担负着大型铸锻件的加热、热处理工序的生产任务。国内下排烟的台车炉的下部结构。有的甚至有三个烟道并列。这种结构基础深，砖体庞大，地下砌砖体约占整个台车炉炉子砖砌体的二分之一。而台车轨道不可避免地安装在砖砌烟道上方。台车炉浴槽内加入新盐和脱氧剂，应完全干燥，分批，少量逐步加入。工件与夹具装炉前应充分烘干。向硝盐内加入工件应去除油污。低温盐浴需加水时，应在常温下加入。前后工序所用盐浴成分应能兼容，上道工序的少量用盐带入下道工序盐浴中时，应不致引起盐浴变质或爆i炸。严禁将硝盐带入硝盐中。

浴炉起火应用干砂灭火，不能用水及水溶液扑救，以免使盐飞溅或造成火势蔓延。台车炉废弃毒性盐浴剂接触用过的工具夹，容器，工作服及手套均应进行消毒。带盐废物需用 ·硫i酸i亚铁，熟石灰及水配制溶液进行消毒，浸泡搅拌30min后，再静泡3h。碱液废料通常用硫i酸中和消毒。使用时，烟道内温度的变化，装载着几十、几百吨工件的台车往复运动，使轨道下沉，有的下沉变形量达100mm，严重影响台车的正常运行与炉子生产。经常维修而不能根本解决，是这种炉子的通病之一。必须装排风装置，排除盐蒸气及其他有毒气体。工件人员应戴防护眼镜，手套和穿工作服。

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