大型台车炉点火程序开炉准备细节

检查炉压显示 值是否在“0pa 位”，检查电源是否正常;开启煤气管手动阀、安全阀，检查煤气管道出口 压力(6-8kpa)是否正常、检查压缩空气压力是否满足要求； 。

2． 在上位机上将烟阀打到“手动”档，并将烟阀阀位打到～60％。

3． 在上位机上将风阀打到“手动”档，风阀阀位调至 20％∽30％，启动风机。 检查风压是否正常(4～6kpa)，然后将风压控制打到“自动”档。

4． 开煤气总管手动闸阀，再开煤气紧急关闭阀，然后开各个放散阀，直至管 道煤气检验合格后关闭放散阀。

5． ①.将现场各 hsk-b 型烧嘴控制器打到“本地”档，接通电源。 ②.按下“启动”键，开小风吹扫。 ③.再将本控制器打到“系统”档。(详见 hsk-b 说明书)

6． 点火操作有两种方式： ①现场：将烧嘴控制器打到“本地”档，通过烧嘴控制器上的按钮可实现 点火。 ②计算机：在计算机显示屏的画面上，设有烧嘴点火按钮，可用鼠标实现 自动、手动大小火输出。 注：烧嘴点火应逐个进行，每点一只烧嘴须间隔 5 秒以上。如果某个烧嘴 出现熄火报警，则应重新点火，若某烧嘴反复点火三次后仍失败，则需现 场检查并处理。在点火过程中，炉前现场必须有人观察。点火完成后，应该到现场观察各烧嘴的火焰是否均匀、稳定，否则应进行 调整。

7． 全部烧嘴点火成功并稳定后，关闭炉门，在上位机将炉压控制打到“自动” 档，并检查炉体各处密封情况。

8． 将计算机上的参数设定在各给定值（包括温度和压力） ，全纤维罩式炉***，并观察是否正常运 行和显示

井式炉炉墙砌筑时采取内外墙互相摘接的砌法

   如果炉墙是采用多种砖砌筑时，全纤维罩式炉供应商，例如耐火砖和红砖，有时甚至在两种砖之间还要砌筑硅藻土砖，那么这些砖墙的每一种砌体都必须单独砌筑，犹如一堵单墙。为了防止分离和保持井式炉炉墙的稳固性，通常当墙高超过1.5时，每隔5一8层，在砌砖层相重合的地方，要采取内外墙互相摘接的砌法，即将耐火砖长度的一半搭人红砖成硅藻土砖层内，以达到保持炉墙整体性和稳固性的目的。

    砌筑时，先砌两边外豁的砖，后砌夹在里面的砖，以此来保证炉墉的几何尺寸。中间层砖填砌时，不应探过3层，所以施工中要交替作业。当耐火砖与红砖相邻砌筑时，砌砖尺寸应以耐火砖为准。

燃气炉中高i效蓄热式燃烧系统HTAC技术的工作原理及特点：HTAC的技术关键是采用高i效蓄热式燃烧系统。燃气炉中该系统由燃烧室、2组结构相同的蓄热式燃烧器和1个四通阀组成。燃烧器可对称布置，亦可集中布置。2组燃烧器对称布置时的原理，当烧嘴A工作时，加热工件后的高温废气经由烧嘴B排出，以辐射和对流方式迅速将热量传递给蓄热体。烟气放热后温度降至200℃以下，经四通阀排出。经过一定时间间隔后，全纤维罩式炉企业，切换阀使助燃空气流经蓄热体B，蓄热体再将热量迅速传给空气，空气被预热至800℃以上，通过烧嘴B完成燃烧过程。同时，烧嘴A和蓄热体A转换为排烟和蓄热装置。通过这种交替运行方式，全纤维罩式炉，可以实现烟气余热极限回收和助燃空气的预热。新型的陶瓷蜂窝状蓄热体可以达到排气温度与被预热空气温度之间相差50~150℃。

燃气炉为了降低NOx生成量，采用两段燃烧法和烟气自身再循环法。烧嘴中心是空气流道，喉部周围切线方向上供给一次燃料，喉部出口处和空气流道平行方向上供给二次燃料。一次燃料（比二次燃料少得多）的燃烧属于富氧燃烧，在高温条件下会很快完成。燃烧后的烟气在流经优化设计的喷口后，形成高速气体射流和周围卷吸回流运动，渗混后炉

内含氧浓度可达到5%～15%。大量燃料通过二次燃气通道平行喷入炉内，与炉内含氧浓度较低的烟气混合、燃烧。此时，炉内不再存在局部炽热高温区，形成温度分布比较均匀的火焰。因此，NOx排放量大大降低。

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