锤式破碎机因生产能力高、破碎比大、产品均匀、过粉现象少等优点，而适合石灰石、青石等中硬度物料破碎。在锤式破碎机工作过程中，物料要受到破碎机锤头的多次撞击而破碎，严重磨损锤式破碎机锤头，尤其在严峻的工况条件下。因此，为了保证锤式破碎机的工作效率和使用寿命，需要频繁的更换破碎机锤头。

   众所周知，破碎机锤头作为整个锤式破碎机的易损耐磨件，耐磨性能的程度影响其使用寿命及整个生产过程。我们经过长期的实践研究成功推出高铬破碎机锤头，采用锰铬合金或新型复合材料为锤头的基体，在工作部位镶嵌硬质合金钢，增强破碎机锤头的耐磨性能，延长使用寿命。除此，锤式破碎机锤头具有工作***、质量好、结构新颖、操作起来比较安全等特点，是很多客户选择必备的设备，在锤式破碎机配件客户群中有着很好的口碑。

破碎机锤头是工作的***部件，它在破碎机锤轴上均匀的排列一起，在破碎机运转中快速的冲击物料，***把物料砸成微颗粒。长时间作业，锤式破碎机锤头就会受到不同程度的磨损，锤头的形状发生变化，那么哪些因素影响锤式破碎机锤头的使用寿命呢？

1、适当控制进料尺寸。根据锤式破碎机的设计型号，对进入破碎腔的物料尺寸严格控制，避免超出设计限定尺寸的物料进入破碎腔。

2、选择合适的板锤材质。板锤的材质是决定锤头的耐磨性与使用寿命的关键因素。应用比较广泛的有高锰钢板锤、中碳多元合金钢锤头等。

3、板锤的形状和空间尺寸要合适。因为板锤的磨损是无法避免的，因此这个因素决定了板锤的金属利用率。

4、安装板锤时，锻造破碎机锤头，要在主轴两端的轴颈处加上两个护轴套，破碎机锤头厂家，可保护轴颈。

5、研究破碎力，可充分利用转子的能量、提高破碎比、减少板锤的磨损、延长板锤的使用寿命。

6、可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层，减少物料对锤架的边陲盘与机壳侧面的冲击和摩擦，延长锤头的寿命。

7、合适的转子功率与转速。它关系着锤头冲击硬化的程度，对不同材质的锤头要控制不同的冲击。

8、板锤的固定。在锤头与物料冲击的过程中，若锤头固定不好，则可能引起锤头飞离转子，引起其他的机械故障。

9、定时对破碎腔内部的积料进行清理。这是因为积料会对破碎机的锤头造成严重磨损，从而降低锤头的使用寿命。

10、破碎机停转时，要检查锤头与蓖条之间、筛条与筛条之间的间隙，并进行定期更换，锤头就可多用4~5个班。

11、更换锤头时进行重量的称量，这在开机时不至于因为转子不平衡而引起振动。

破碎机锤头

双液双金属复合铸造方法就是首先向铸型中浇入一定厚度***种金属液，同时浇入熔融的高温保护剂，耐磨破碎机锤头，以防止结合部位的高温氧化，在一定时间间隔后再浇入第二种金属液。

①高铬铸铁+高锰钢

采用整体消失模真空吸铸工艺，在制得的EPS模样中放置经过稀hcl清洗烘干的钢结构，材质为Q235A，形状为箱形结构，一端开口，要求浇注高铬铸铁时不被熔穿，先浇高铬铸铁然后浇高锰钢。此工艺生产的复合锤头，鹤岗破碎机锤头，破碎煤时较高锰钢锤头寿命提高3倍以上。

②高铬铸铁+碳钢

锤式破碎机的配件锤头整体根据工作性质不同可以划分为锤柄与锤端两部分，不同部位要求具有不同的使用性能。锤柄要求具有综合的机械性能，需要具有一定的强度和韧性，而锤头磨损的主要部位是锤端部，因此要求锤端具有强的耐磨性能。

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