超精密单点金刚石车床

北京海普瑞森超精密技术有限公司是一家以纳米级制造与加工技术为***，为国家高科技战略布局提供***技术支持，以微米/纳米级制造体系服务于国内制造业，为垂直行业提供保障条件及系统解决方案的精密/超精密产品研发与制造型企业。主营项目包括：眼视光学，精密光学，凹印制版，超精密制造，双头车等等。

超精密制造超精密制造中心

单点金刚石车削（APDT）加工技术是获得纳米级表面粗糙度及形状精度的加工技术，其是用超精密数控车床和天然单晶体金刚石作刀具，在计算机控制下进行加工，已广泛应用于光学元件、航空航天、激光技术等领域。 用金刚石刀具对工件进行超精密车削的目的就是为了获得不仅具有较高的尺寸精度，还具有良好的表面完整性（如较低的表面粗糙度、较小的表面变质层）的***零件。

单点金刚石车削加工技术是超精密加工中常用的技术。由于金刚石的硬度高，耐磨性强，导热性***，因此，金刚石刀具的刃口可以非常锋利（刃口半径可以小于0.05μm甚至更小）。在理想状态下，采用圆弧刃单点金刚石刀具进行超精密车削加工时，在工件加工表面形成轮廓峰和轮廓谷，它们之间的距离就是理论残留高度或者理论粗糙度，在实际超精密切削塑性材料时，主切削刃和前 刀面的主要任务是去除材料，切削层在前刀面的挤压作用下发生剪切滑移和塑性变形，然后形成切屑沿前刀面流出。前刀面的形状直接影响塑性变形的程度、切屑的卷曲形式和切屑刀具之间的摩擦特性，并直接对切削力、切削温度、切屑的折断方式和加工表面品质形成显著影响。主切削刃是前刀面和后刀面的交线，实际上前刀面和后刀面的交线不可能为理想直线，而是一微观交接的曲线。该曲线的形状可以近似用与其在不同位置的法平面相交成交线的平均曲率半径来反映，称其为刃口半径。刃口半径越小， 应力越集中，变形越容易，超精密制造技术，切削力越小，加工表面品质越好。

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超精密加工

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超精密加工是获得高形状精度、表面精度和表面完整性的必要手段。精密光学、机械、电子系统中所用的***陶瓷或光学玻璃元件通常需要非常高的形状精度和表面精度及较小的加工变质层。掌握超精密加工过程中材料去除规律和损伤层特性对提高加工的稳定性与经济性十分重要。对超精密加工中的超精密切削、超精密磨削和超精密研磨抛光技术进行综述，超精密制造中心，重点介绍各种典型加工方法及其材料去除机理。从加工精度和加工效率角度对上述几类超精密加工方法进行比较，介绍以实现精密加工为目的的半固着磨粒加工技术。对超精密加工的发展趋势进行预测

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使用环境要求

1.要求隔震地基，设备在温度:20±2℃，一天内温度梯度小于2℃。湿度：＜50%的环境下使用。

2.空气过滤精度：0.5um。除油、除水。

3.空气压力：≥0.6MPa。

4.空气流量: ≥0.3m3/min。

5.电源：380V，设备功率：≤5KW。

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超精密制造技术-超精密制造-海普超精凹印制版(查看)由北京海普瑞森超精密技术有限公司提供。超精密制造技术-超精密制造-海普超精凹印制版(查看)是北京海普瑞森超精密技术有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：张燕。同时本公司（www.xn--）还是***从事双头车，双头车床，双头数控车床的厂家，欢迎来电咨询。