联轴器五种固定形式为：弹性联轴器定位螺钉固定，夹紧螺钉固定，键槽型固定，字孔固定及胀紧套固定等。

 1、联轴器定位螺钉固定：两个定位螺钉空隙对所固定的轴施行锁紧，传统的固定形式，因为螺钉的前端与轴心接触，有可能会导致轴心的毁损或拆卸艰难。

 2、夹紧螺钉固定：利用内六角螺钉拧紧的力气，使狭缝收缩，而将轴心紧紧夹持住。这种形式固定及拆卸便捷，并且不会导致轴心的毁坏，河南膜片联轴器，是一种很常用的固定形式。

 3、键槽型固定：适应高扭矩的传动，为避免轴向滑动，膜片联轴器企业，一般与定位螺钉固定和夹紧螺钉固定并用。

 4、字孔固定：一般事情状况下，假如电机的轴是成字型，假如定位螺钉没有办法固定的事情状况下，可以将联轴器的孔处置成对应电机轴体积的型孔，合适定位螺钉固定，就无须担心出溜了。

 5、胀紧套固定：经过拧紧联轴器端面的四颗定位螺钉压迫帐套形式胀紧固定，适合使用于扭转力大的步进电机和伺服电机的连接固定，如胀套膜片联轴器、胀套梅花联轴器、胀套斑纹管联轴器等。

3)两轴相对位移的大小和方向。当安装调整后，难以保持两轴严格精i确对中，或工作过程中两轴将产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。例如当径向位移较大时，可选滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。

4)联轴器的可靠性和工作环境。通常由金属元件制成的不需润滑的联轴器比较可靠；需要润滑的联轴器，其性能易受润滑完善程度的影响，且可能污染环境。含有橡胶等非金属元件的联轴器对温度、腐蚀性介质及强光等比较敏感，膜片联轴器批发，而且容易老化。

5）由于制造、安装、受载变形和温度变化等原因，当安装调整后，难以保持两轴严格精i确对中。存在一定程度的x、Y方向位移和偏斜角CI。当径向位移较大时，可选滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。当工作过程中两轴产生较大的附加相对位移时，膜片联轴器供应商，应选用挠性联轴器。

鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点) ：

1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器***i大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％

2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1o，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30’，提高50％。在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大，

3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。

4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。

5、传动***达99.7%。

基于以上特点，目前，国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。 鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。

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