胶辊制造工艺与印刷适性 制造工艺流程： 混合-过滤-固化处理-研磨 各环节作用及印刷适性：

（1）混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。

（2）过滤：使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要：在高速运转中可使胶辊受力均匀，辊筒包胶哪家好，传递能量均匀，由于各种因素造成膨胀或收缩时仍能保持胶体均匀一致UV印刷，这样仅依靠调节就可减轻或避免对印刷的不利影响。平版印刷

 

车间环境对胶辊的影响

    在潮湿闷热的天气或周围灰尘很多的环境中生产，机器的高速运转会使胶辊的表面温度不断升高、发热膨胀人1民币，辊筒包胶价格，加大了胶辊的摩擦，使得胶辊寿命缩短。所以***1好在胶印车间安装空调。在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化，在平滑的胶辊上形成亲水基础，辊筒包胶厂商，会出现脱墨现象。解决办法是铲掉乳化墨，丽水辊筒包胶，将脱墨胶辊用***洗净大族冠华，用5%的氢1氧化钠水溶液与滑石粉混合打磨表面，去除亲水层，使墨辊恢复亲油的特性。同时对金属辊（或硬辊）也做相应处理。硬辊也可在水淋状态下，用细水砂打磨，但不可固定打磨同一部位洗涤用品包装，以免损坏胶辊。

 

 

   喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合的更好。

   包胶：对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶，包胶材料的不同则达到不同的要求，比如：包橡胶的耐油墨性能好，包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好，包硅胶的耐高温性能好。

 

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