精密铸件吊具热处理研发成功

      建筑用品吊具头、吊具钩等吊具采用精密铸造的成型方式，产品成分存在不均匀的现象，为了提高产品热处理后的综合机械性能，我们采取了退火、正火的预备热处理工艺，精密铸钢件，为产品调质后的机械性能提供了基础保证。另外，铸造不可避免的产生了不同程度的脱碳，精密铸钢件价格，我们在做调质时采用了复碳调质的热处理工艺，使产品的表面碳含量达到与心部基本一致，产品的表面的耐磨性提高。回火工序中我们采用两次回火的工艺，二次回火根据第yi次回火结果及时做微调整，保证了产品因材料偏差等因素导致的硬度不一致，精密铸钢件***，降低了产品返工返修的风险，两次回火也使产品回火充分，组织转变充分。

精密铸件的结构设计应注意哪些要点？

要减少产生铸造缺陷的倾向：

1）  铸件的壁厚应力求均匀，以防止缩孔、热裂，当需保证顺序凝固条件时，应尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚，当需保证同时凝固条件时，应尽量使其具有等断面壁厚；

2）  铸件壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚，厚壁与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应力集中，形成热裂、缩松等；

3）  铸件的局部厚断面，应尽可能采用挖空或铸孔结构，精密铸钢件，并以加强肋适当加固；

4）  铸件平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚；

精密铸件为什么要浸渗

     浸渗就作为一种处理1气孔的方法而被广泛使用，在微孔密封技术领域，相对于5mm铸件壁厚，我们将直径在0.254mm以下的孔称之为微孔。这些孔通常用肉眼是难以发现的。在汽车动力系统及气动液压系统铸件中，微孔的存在将导致被密封介质的浸漏，增加机加工刀具的磨损，同时带来生产成本的增加，使产品的质量难以得到保证。将在产品的使用过程中，令其丧失应有的功能。