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铁矿生产性粉尘对人体危害极大，特别是其中的微细粉尘，容易引发尘***。并且由于这种开放性尘源无法密闭收尘，比如料场的粉尘去除，一直是工业粉尘治理的难点，无论是从粉尘的隔离与捕集，还是气流的组织与控制，至今尚未有完善的理论与方法，国内外的研究实例也不多见[1~5]。因此，迫切需要研究一种经济、简便的喷雾除尘装置。

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一是压灰，防止其变成飞灰;二是淋湿、分离飞灰。一般地洒水可以压灰，但当粉尘颗粒小于75pm时，洒水的压灰效率很低：只有1/3000，也就是洒水3000份，仅能压住1份灰。在大多数压灰应用中，选择实心锥形喷嘴，就可以压住大部分的灰，同时又不过多增加水。可以用于皮带送料、转运站或固定的料场。水压力通常选用0.15~0.3MPa即可。

在喷雾除尘中，粉尘颗粒的大小不同，对喷雾颗粒的要求也不同：如果粉尘颗粒只有2~3pm或更小，要求的喷雾颗粒就是粉尘颗粒约100倍;粉尘颗粒较大如50~100^m，要求的喷:雾颗粒就是粉尘颗粒约~10倍;更大的粉尘颗粒则要求的喷雾颗粒接近其大小。向水中加增湿剂，可以提高其除尘效果。

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70年代出现的能源危机使得喷雾除尘技术的应用逐渐得到重视。80年代以来，研究发现有的尘源属开放性粉尘无法进行密闭集，有的物料或废气温度较高不宜采用布袋除尘，有的尘源分散不宜采用集中除尘，加之一般的除尘方式对呼吸性粉尘捕集效普遍较低。因此，许多发达国家于是进一步探讨研究湿式除尘技术。在除尘领域，水雾捕尘技术应用较多，但主要是用在烟气脱硫、烟气净化上。

当对人类生存构成巨大威胁的呼吸性粉尘得到重视以后，利用水雾的喷雾除尘技术因其除尘***且节能的优势得到了迅速的发展。此后，水雾除尘喷雾系统设计，各国针对不同的粉尘对象设计研制了各种喷雾除尘系统并开发了各种除尘设备，并将其应用于不同的系统和场所，取得了良好的效果。

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