加工过程中有很多因素会影响机械加工的效率，切削液就是其中之一，切削液在加工过程中的作用是不容忽视的。

首先，我们先来看下面的一个公式：一定时间内的产量=机床单位生产效率×产品合格率×有效生产时间。通过公式可以清楚的看出如何提高机床的单位生产效率，可以从以下几方面入手：提高单位进给量，增加主轴转速，缩短工件夹装和换刀的时间等。其中提高单位进给量和增加主轴转速就涉及到了切削液的选择。切削液在金属切削过程中起润滑、冷却、清洗(把切屑带入排屑槽)和防锈的作用，其中润滑、冷却与加工速度直接相关。

提高单位进给量意味着加工负荷的增加，要求加工液有更强的加工(润滑)能力和冷却能力，可能需要高压力、大流量的泵输送，而现代机床的液槽设计越来越紧凑，加工液削泡的时间也越来越短，对加工液的抗泡性和削泡能力提出的挑战。增加主轴转速意味着刀具或工件线速度的提高，在大流量、高压力泵输送的情况下，金属加工油联系方式，引起的冲击搅动会带入切削液更多的气体，产生的发泡。同时加工液在强冲击力的作用下可能会雾化，高速切削引起的高温可能会将切削液雾化，这些油雾漂浮在空气中会影响到车间的操作环境和员工的健康，油雾的漂散也意味着油品的损失，如果是纯油产生的油雾还会增加火灾的风险。

高的进给量和切削速度也意味高的切削温度，这也可能对切削液的氧化稳定性造成影响，这要求油品的基础油高度精炼，金属加工油市场规格，还要添加适量的来增强其性能。此外还可能涉及到水溶性切削液的稳定性等。

 合成油具有***的使用性能，可以胜任一般矿油所不能胜任的要求，如可用于高温、低温、真空和辐射、防燃等环境工况以及需要与橡胶、塑料元件相接触的场合。特别在***工业、宇航、原子能等高尖技术领域中，合成油成为不可缺少的。

合成油与矿油相比，具有以下特性：

1.良好的低温性能合成油的凝点一般都低于-40℃，双酯可在-60℃以下工作，乙二酸双酯可在-70℃下正常工作。

2.良好的由于合成油的分子结构较为整齐了，蒸发损失小并具有良好的热安定性和氧化安定性，深圳金属加工油，适宜在高温下工作。如合成烃、酯类油、硅油

分别可在175～230℃、175～190℃，220～275℃内长期工作。

3.良好的粘温特性大多数合成油的粘度指数较高，在145以上，而且在低温下粘度不过高，高温下粘度不过低，因而适应的温度范围很广，如

硅油可在-60～275℃内长期工作。

4.抗燃性好不少合成油好，如水一乙二醇液的自燃点为650℃，金属加工油作用，酸酯达700℃，全氟醚在纯氧中也不燃。

5.好有些合成油的热安定性和氧化安定性及水解安定性都优于矿油，全氟油与强酸、强碱等均不起作用。抗辐射性好，能抗多种射线

 水溶性切削液为水性润滑剂、水溶性油、乳化油、乳化液、皂化油、皂化液、半合成润滑剂、全合成润滑剂、金属加工冷却液等润滑剂的极压抗磨添加剂；同样适用于抗燃液压液。特别适用于重负荷极压场合及苛刻工况条件下。在使用水溶性切削液时，有时候切削液表面会产生大量的泡沫。泡沫多了，会影响加工时候的能见度，不利于观察加工情况。

因为切削液的液面过低，或者流速太快导致气泡没时间溢出，从而使得积累的泡沫越来越多。还有一种情况就是水槽设计中的直角太多，以及切削液的喷嘴角度过于直，也会导致产生泡沫。

　　在使用水溶性切削液之前要：A、在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些；B、在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。

　　在使用水溶性切削液时要：  A、保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。 B、控制切削液流速不要太快。C、在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。

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