国塑挤出是一家机械设计制造企业。公司的产品倾心专注于塑料，橡胶，化工等***领域设备的自主研发和生产。GS-mach以解决市场需求为导向，以人才为根本，以创新为动力。以精益求精的品质为保障，以优化的管理体系为沿袭，***终将GS-mach团队打造成为一个民族品牌的制造业***。GS-mach现在由GS-mach挤出工艺（GS-machExtrusion），GS-mach再生环保（GS-machRecycle）GS-mach橡胶技术（GS-machRubbertech）三部分组成。

开机准备

1、电气配线是否准确，有无松动现象。

2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。

3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。

4、主电机电压380V，频率范围0-50HZ。螺杆转速0-130r/min。

5、检查润滑系统:

(1)向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。

(2)检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，化学交联电缆料造粒机报价，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。

6、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。

7、手动盘车安全联轴器，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。

8、主机螺杆筒体组合构型是否适合于将要加工的物料品种，化学交联电缆料造粒机价格，若明显不适合，则应进行重新组合调整。

9、清理储料仓及料斗，确认无杂质异物后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。当料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料。各种计量加料装置，应按工艺要求进行现场标定，给出各加料装置的供料曲线，并商定试车方案。

10、检查喂料装置:

(1)向摆线针轮减速器加适量的钙基润滑油，以后定期(1-2个月)添加一次。

(2)检查确认料斗内清洁无脏物。

(3)低速运转(从出料方向看为顺时针)轻快，无声音为合格。

11、对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位，关闭真空管道及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。

12、主机冷却为软水冷却。开启回水手动阀，按启动键启动循环系统。调整工作压力调节阀，使系统压力达到要求并稳定。

13、对于内发热较大或对剪切热过敏感的物料，应使用与本机组配套的软水冷却循环系统。使用前应在水箱内加注软水至规定液位，初次使用时应待系统工作后补加适量软水至正常液位。使用前须将各筒体段冷却管路阀门旋紧关闭。

14、只有对上述各项都认真地、全方面地检查，并确认无误后，该机组方才具备开车试机的条件。

结构

一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。 加料段--底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数(L1，化学交联电缆料造粒机，h1)，h1=(0.12-0.14)D。压缩段--底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比ε=h1/h3及L2。准确应以渐变度A=(h1-h3)/L2。均化段(计量段)--将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆前端、参数(L3，h3)，h3=(0.05-0.07)D。

使用范围

材料为交联聚乙烯(XLPE)。交联工艺过程是将线性分子结构的聚乙烯(PE)材料通过特定的加工方式，使其形成体型网状分线结构的交联聚乙烯。

10KW高压化学交联电缆料加工造粒

35KW高压化学交联电缆料加工造粒

电气控制系统

1）50/60赫兹 220/380/480V 3P 或定制电压

2）交流接触器：西门子

3）主机空开：韩国  LG

4）中间继电器：日本  欧姆龙产品

5）温控表：日本  欧姆龙产品

6）其他低压电气以及按钮、开关：德力西

7）电气控制柜控制包括温控系统、驱动系统、联锁联控系统

8）电气控制柜控制包括温控系统、驱动系统、联锁联控系统

风冷模面热切系统

1)风冷模面热切造粒机，电机功率1.5kw;一台，进口'东元'变频调速;

2)热切粒罩:对吹式，不锈钢材质;一件;

3)一级旋风分离器:φ800mm，不锈钢材质;一件;采用φ160mm不锈钢管联接;连接方式为快开式卡扣连接;5.5kw物料输送高压风机一台;

4)二级旋风分离器:φ800mm，不锈钢材质;一件;采用φ160mm不锈钢管联接;连接方式为快开式卡扣连接;4kw物料输送高压风机一台;

5)加长型振动筛:一台，筛网为不锈钢材质，L=2.5m;0.75kw冷却风机。

6)料仓:1m，一件，不锈钢材质;3kw吹送风机，不锈钢管道输送，连接方式为快开式卡扣连接。

设备使用说明

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