让饲料厂生产成本骤减的措施
加强饲料厂员工和干部的培训
饲料厂员工的素质决定了饲料厂加工过程的成本和质量。为此,一方面,应当加强关键技术岗位员工的培训,鼓励员工进行职业技能鉴定,鼓励员工参加各种培训与学习,同时需要加强安全意识管理,减少安全事故的发生。关键岗位如中控、机修、电工、制粒工、锅炉工等,这些人员作业水平的高低直接影响设备效能和饲料的加工成本,在工资待遇方面可适当向这些关键的技术型岗位倾斜。另一方面,应加强员工对企业忠诚度的培养,做好员工的职业生涯规划,激发员工的积极性、主动性和创造性,并制定合理考核员工生产成本的过程奖励措施。
目前,饲料加工过程的成本控制涉及饲料加工的工艺、设备、电气和机械控制、饲料营养以及生产过程的作业管理、现场物流管理等。不仅要求饲料厂厂长有较强的管理能力、而且要求饲料厂厂长具有全1面的***知识,才能做好饲料生产过程的现场管理、设备管理、质量管理,油脂添加机购买,从而做到对生产过程的合理调度和有效把握,这样才能控制好生产过程的成本。为此,需将饲料厂厂长培养和打造成职业生产经理人。
小型饲料颗粒机介绍说明
小型饲料颗粒机,又名小型家用饲料颗粒机。产量100-1000公斤/小时,以圆周运动为原理,模板、压辊采用***合金钢经特殊处理,主轴及平模在摩擦力作用下,丹阳油脂添加机,带动压辊自转,物料在压辊与模板之间高温糊化,蛋白质凝固变性,在压辊挤压下从模孔中排出,制成的颗粒经甩料盘送出机外,通过切口可调颗粒长短。
该产品机型吸取了国内外颗粒机之精华,为节能新产品。过去一般将饲料加工成粉末后饲喂,存在饲喂不方便、适口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。随着新型小型颗粒饲料机械的问世及普及,现在已可以方便地将粉末饲料加工成颗粒饲料。可采用照明电为动力,在压辊的挤压下从模孔中压出制粒,可以很方便地调整颗粒长短,其结构简单,占地面积小,噪音低,加工成颗粒饲料后具有很多优点。
小型饲料颗粒机的优点
小型饲料颗粒机使用轴带动不需要皮带就可以做出颗粒,利用高科技术,比原先的皮带带动先见很多,本机做颗粒不需要加任何的水,油脂添加机厂家,属于干进干出的那种。制造的时候,我们就针对那些小户型养殖使用,同时做出的颗粒可以保存很久,半年以上不成问题。
小型饲料颗粒机同时在操作的过程中也起到杀菌作用。***1高温度75度,可以把你们微生物***杀掉,同时也不会影响材质的质量。
养猪场中饲料机的选择方法
1、根据生产能力选择。一般粉碎机的说明书和铭牌上,都载有粉碎机的额定生产能力(公斤/小时)。但应注意几点:⑴所载额定生产能力,是指特定状态下的产量。如谷物类饲料粉碎机,是指粉碎原料为,其含水量为储存安全水分(约13%),筛片孔径直径为1.2毫米。因为玉米是常用的谷物饲料,直径1.2毫米孔径的筛片是常用的***1小筛孔,此时生产能力小,这就考虑了生产中较普遍又较困难的状态。⑵选定粉碎机的生产能力应略大于实际需要的生产能力,否则将加大锤片磨损、风道漏风等导致生产能力下降,影响饲料的连续生产供应。
2、根据粉碎原料选择。以粉碎谷物饲料为主的,可选择顶部进料的锤片式粉碎机;以粉碎糠麸谷麦类饲料为主的,可选择爪式粉碎机;若要求通用性好,以粉碎谷物为主,油脂添加机推荐,并兼顾饼谷和秸秆,可选择切向进料锤片式粉碎机;粉碎贝壳等矿物饲料,可选用贝壳无筛式粉碎机;若用作预混合饲料的前处理,要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的,应选用特种无筛式粉碎机等。
3、根据排料方式选择。粉碎成品通过排料装置输出有3种方式:自重落料、负压吸送和机械输送。小型单机多采用自重下料方式以简化结构。中型粉碎机大多带有负压吸送装置,优点是可以吸走成品的水分,降低成品中的湿度而利于贮存,提高粉碎效率10-15%,降低粉碎室的扬尘度。4、根据配套功率选择。机器说明书和铭牌上均载有粉碎机配套电动机的功率千瓦数。它往往表明的不是一个固定的数而是有一定的范围。例如9FQ-20型粉碎机,配套动力为7.5-11千瓦;9FQ-60型粉碎机,配套动力为30-40千瓦。这有两个原因,一是所粉碎原料品种不同时所需功率有较大的差异,例如在同样的工作条件下,粉碎高粱比粉碎玉米时的功率大1倍。二是当换用不同筛孔时,粉碎机的负荷有很大的影响。所以,9FQ-60型粉碎机使用直径1.2毫米筛孔的筛片时,电机容量应为40千瓦;换用直径2毫米筛孔的筛片时,可选用30千瓦电机,直径3毫米筛孔则为22千瓦电机,否则会造成某种程度的浪费。
5、根据节能情况选择。根据有关部门的标准规定,锤片式粉碎机在粉碎玉米用直径1.2毫米筛孔的筛片时,每度电的产量不得低于48公斤。目前,国产锤片式粉碎机的每千瓦小时产量已大大超过上述规定,***的已达每千瓦·小时70-75公斤。
6、根据粉尘与噪音选择。饲料加工中的粉尘和噪音主要来自粉碎机。选型时应对此两项环卫指标予以充分考虑。如果不得已而选用了噪声和粉尘高的粉碎机应采取消音及防尘措施,改善工作环境,有利于操作人员的身体健康
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