陶瓷纤维制造工艺、方法与技术快速发展         目前，“电阻法喷吹成纤、干法***制毯”和“电阻法甩丝成纤、干法***制毯”仍为国际上陶瓷纤维生产的两种典型的工艺技术。由于陶瓷纤维的应用范围越来越扩大，以及随着高新技术的发展，要求陶瓷纤维产品向功能性方向发展，以满足特定领域内所需的***功能性产品，如使产品具有优良的耐高温性能、机械力学性能、柔韧性能和可纺性能等。         在制造方法方面，熔融法与化学法(胶体法)同时并存且同步发展，以适应不同品种用途的需要。熔融法常用于生产非晶质(玻璃态)纤维，其技术含量低，生产成本低，产品的应用量大面广，主要用于工业窑炉、加热装置耐火、隔热应用领域中的基础材料。化学法用于生产多晶晶质纤维，该法技术含量高，生产成本也高，附加值高，但产品仍较少，主要用于1300℃以上高温工业窑炉的耐火隔热及航天、航空、核能等***技术领域。  

在耐火纤维分类温度和使用温度中，要注意在氧化气氛的炉窑，耐火纤维的使用温度要比分类温度低100-150℃。在还原性气氛的炉窑中，硅酸铝耐火纤维毡生产商，耐火纤维的使用温度比分类温度低200-250℃。在真空气氛的炉窑，耐火纤维的使用温度要比分类温度低400-450℃。

建筑保温隔热是保温材料的应用领域，在建筑上使用保温材料不仅可以显著节约能源，而且可以改善居住条件。目前我国建筑保温隔热还处于发展阶段，重点是北方寒冷地区的保温盒南方地区的隔热，广大农村地区的建筑保温隔热仍受限制。

硅酸铝耐火纤维毡生产商的制造方法         1 化学气相反应法          化学气相反应(CVR)法是以B2O3为原料，经熔纺制成B2O3纤维，再置于较低的温度和氨气中加热，使B2O3与氨气反应生成硼氨中间化合物，再将这种晶型不稳定的纤维在张力下进一步在氨气或氨与氮的混合气体中加热至1800℃，使之转化成BN纤维，其强度可高达2.1GPa，模量可达345GPa。        
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