陶瓷纤维模块主要用于钢包盖、钢坯搬运车，热处理炉的炉墙等。目前在对炉内清洁度要求较高的热处理炉内也大量使用陶瓷纤维模块作为内衬。冷轧带钢的退火炉内，从加热段到冷却段，从炉顶到炉底全部都采用了陶瓷纤维模块内衬。在预热段的直火加热部分，中空型模块、便于直接安装烧嘴，在加热段的炉墙上，为了配合辐射管的安装，正面炉墙采用第二种形式，在炉辊的轴颈处，模块可以制作成喇叭口形状，便于炉衬得安装。为了防止陶瓷纤维脱落污染带钢，在模块上海可以缝上铝布作为内衬，硅酸铝保温毡生产厂，在炉喉、炉底室等一些特殊形状的部位。

     

Unifrax的前身Carborundum公司的科学家JC.Charlie McMullen于1942年发明了陶瓷纤维。

硅酸铝保温毡生产厂的制造方法         1 化学气相反应法          化学气相反应(CVR)法是以B2O3为原料，经熔纺制成B2O3纤维，再置于较低的温度和氨气中加热，使B2O3与氨气反应生成硼氨中间化合物，再将这种晶型不稳定的纤维在张力下进一步在氨气或氨与氮的混合气体中加热至1800℃，使之转化成BN纤维，其强度可高达2.1GPa，模量可达345GPa。        

我国陶瓷纤维生产起步较晚，在20世纪70年代初期，才先后在北京耐火材料厂和上海厂研制成功并投入批量生产。其后10余年主要以“电弧炉熔融、一次风喷吹成纤、湿法手工制毡”的工艺生产陶瓷纤维制品，工艺落后，产品单一。自1984年首钢公司耐火材料厂从美国CE公司引进电阻法甩丝成纤陶瓷纤维***毯生产线后.至1987年，不同成纤方法的陶瓷纤维***毯生产线及真空成型技术，从此改变了我国陶瓷纤维生产工艺、生产设备落后和产品单一的面貌。    

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