卧式管板深孔钻的工作台与床身是分离的，使装夹的工件不会受床身振动的影响。工作台上装夹工件的弯板分两件，间距可以调节，适应不同直径的工件；也可以前后移动，调整工件端面与导向套端部的间距，以适应不同厚度的工件；下方支撑的两块斜板组成V形，用于承载工件，间距亦可调，以适应不同直径的工件。

卧式管板深孔钻具有两个主轴，可以同时工作，效率比单主轴机床提高了近一倍。双主轴间距可以调节，以适应不同的孔距要求。本机床可以使用BTA钻，多孔多轴钻床，亦可使用***钻，这样钻小孔可用***钻，钻大孔可用BTA钻，六排多轴钻床，极大的提高了可钻削的孔径范围，可钻φ7～φ45mm的孔。

各类夹具设计要点

一、钻床夹具

钻床夹具的明显特点是设有引导钻头的钻套，钻套安装在钻模板上，可调多轴钻床，习惯上将钻床夹具称为“钻模”。

（一）钻模的主要类型及其结构特点

根据工件上被加工孔的分布情况和工件的生产类型，钻模在结构上有固定式、回转式、翻转式、摆动式和滑柱式等多种形式。

1．固定式钻模

2．回转式钻模

3．翻转式钻模

4．滑柱式钻模

5．盖板式钻模 (可卸钻模板式钻模)

深孔钻机床根据工件的长短，该产品选用两种加工工艺：短工件采用授油器授油并液压顶紧；长工件采用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。授油器采用创新的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，旋转精度更高。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，多轴钻床，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。本系列深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。
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