隔膜压滤干化工艺
污水处理过程中产生的污泥通过泵输送到污泥处理池内，经过加药调质(药剂PAM和絮凝剂），搅拌处
理，污泥与药剂充分反应，污泥含水率调理为95%~97%，再通过泵输送到污泥隔膜压滤机内，经过过滤压榨后，分解成含水率较低的干污泥与滤液（滤液可以进一步回收）。
优点：脱水后的污泥含水率较低，基本满足焚烧要求，因为在低浓阶段脱水效率很高，采用分级处理
措施后，一体式污泥脱水压滤机，能耗较低。
缺点：压榨时间较长，一个循环周期时间约3小时45分钟；不能连续出料，陕县污泥脱水压滤机，单台设备处理能力不大，需多台设备组成分级处理群；需要增加一定量的絮凝剂（木屑或生石灰）。
组合式机械干化工艺
即分二级机械脱水：一级隔膜压滤机脱水后，增加强力带式压滤机二级脱水。含水率97%污泥溶液经污泥泵输送至污泥池储存后，经加药调质(药剂PAM)，通过螺杆泵进料至隔膜板式机压榨初步降低含水率后，经过皮带输送机送至强力带式压榨机压滤，进一步降低含水率。
?带式污泥压滤机
带式压滤机广泛应用于：
印染污泥脱水、电镀污泥脱水、城市生活污泥脱水、造纸废水处理、皮革污泥、酒渣脱水、食品渣脱
水、洗煤污泥脱水、石油化工污泥脱水、化学污泥脱水、陶瓷原料脱水、水泥厂污泥、矿山污泥脱水
、钢铁厂污泥、电子污水、线路板厂、菠萝渣脱水、纺织活性污泥等行业的污水、污泥处理。
带式压滤机原理：
污泥浆泵进入动（静）混合器，与同时加入的浓度为0.05%-0.1%阴（阳）离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣（泥）浆中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水。当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，到达压榨脱水区实现压力条件，然后随着网袋的移动而夹在上下两条网袋之间，经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力的作用，通过楔形区、低压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣浆中的水分经过逐级增压的方式不断挤压出来，***形成含水率较低的滤饼排出，通过刮料板刮离，上下滤布分开，经过高压冲洗水清楚滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。
隔膜压滤机的优势在于絮凝剂用量低，在低浓阶段脱水效率很高；缺点在于高浓阶段脱水效率
低下，造成脱水时间长，产量低。强力带式脱水机的优点在于高浓段采取连续脱水，***；缺点在
于低浓段药剂用量高，造成运行成本高。组合式机械脱水工艺是在低浓段采用隔膜压滤机，初步干化
污泥水分后，再用强力带式机脱水，这样充分发挥了两种设备的优势，有利于降低运行成本，节约占
地和投资。
烟气热干化工艺
利用锅炉烟气余热干化污泥，污泥脱水压滤机报价，将污水处理厂经过一级脱水污泥，进行***干化，直至满足末端处置需
求为止（焚烧或填埋），干化设备为转鼓干化机，主要发源于日本和德国。
优点：利用锅炉烟气余热干化污泥，可以在不用消耗新能源的情况下，将污水处理厂污泥的含水率降
低，使污泥干化过程中运行成本较低，开辟了一条废物循环利用，以废治废的有效途径。
缺点：对于污泥处理量较大的应用场合，烟气环保处理困难，须对大量烟气进行二次处理；安全性、
经济性较差，沙厂污泥脱水压滤机，系统设备庞大；受热源锅炉烟气的限制。
蒸汽热干化工艺
利用中压蒸汽（1.2MPa)为热媒介质，加热干化污泥，使污泥含水率满足焚烧或填埋处置需求。主要干化设备为盘式污泥干燥机等。
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